Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


а,% С,% 90

влияние длины реактора

Рис. 9. Влияние относительной длины реактора иа показатели процесса (а — карби-дизатор Б-70; б - карбидиэатор С6Н4) при диаметре реактора 120 (/), 110 (2),

100 (5) и 90 мм {4):

Сплошные линии - а; штриховые - С„; штрихпунктирные Сс

ность галогенов титана), поэтому его использование не всегда оправдано при производстве карбида титана.

4. Получение карбида титана из отходов металлообрабатывающей промышленности и бедного сырья

Использование отходов металлообрабатывающего производства в качестве исходного сырья позволяет значительно снизить стоимость карбида титана. Кроме того, промышленное освоение переработки от-

ходов титана в карбид позволит частично решить актуальную задачу, связанную с утилизацией некондиционных отходов титана и его сплавов.

Основную часть некондиционных отходов составляет сильноокис-ленная, загрязненная остатками смазочноохлаждающей жидкости и осколками твердосплавного инструмента стружка титана и его сплавов. Эффективной технологии переработки таких отходов до настоящего времени нет [37}.

Технология утилизации некондиционных отходов титана и его сплавов путем производства из них порошка карбида титана, кроме всего прочего, имеет следующее преимущество: значительно упрощается технологическая схема подготовки отходов к переработке, так как не требуется предварительное восстановление окисленной стружки и отделение от нее осколков твердосплавного инструмента.

Карбид титана получают из стружки титановых сплавов двумя методами: 1) гидрированием стружки, ее измельчением, дегидрированием и карбидизацией; 2) карбидизацией смеси титановой стружки с сажей.

Наводороживание стружки титана проводят в водороде или угле-водородсодержащих газах (например, пропане), причем во втором случае одновременно происходит и науглероживание титана. Содержание водорода в про гидрированной стружке составляет ~ 1,6 %, углерода до 3 % (процесс проводят при температуре 700-750 °С и давлении пропана 50 кПа).

После измельчения прогидрированной стружки и смешения порошка с углеродом проводится карбидизация при температуре 1200 °С в течение 24—30 ч в герметичной реторте под давлением пропана 500 кПа или при этой же температуре при остаточном давлении 14,4 Па. В процессе нагрева шихты до температуры 950-1000 °С идет интенсивное газовыделение, поэтому нагрев производится крайне медленно. С увеличением содержания водорода в гидриде титана с 0,6 до 3,8 % в полученном из него при температуре 1250 °С карбиде титана содержание связанного углерода возрастает с 13,8 до 17,6 % [38].

Содержание связанного углерода в карбиде титана, полученном из стружки по схеме гидрирование -*• размол -* смешивание с сажей -* карбидизация, обычно не превышает 17,6 %, а содержание свободного углерода составляет 1,4-2,3 %. Другими недостатками этого метода являются значительная длительность процесса и использование взрывоопасных веществ.

Более перспективен, на наш взгляд,способ получения карбида титана одно- или двухстадийной карбидизацией смеси стружки титана с сажей [39]*. На первой стадии смесь нагревается до температур, превы-

* А.с. 1002097 (СССР)/Кипарисов СС, Левинский Ю.В., Падалко О-В. и др. Опубл. в БИ, 1983, №9.


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2