Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


200 400 600 800 1000 1200 500 1000 1500 2000 2500 Г, С

толщина карбидной пленки

500 WOO 1500 2000 2500 Г, с

Рис. 11. Расчетные зависимости температуры карбидизации от времени: а - радиус частиц 0,025 см. Толщина карбидной пленки, см:

1 - 0,001; 2 - 0,003; 3 - 0,005; 4 - 0,007; б - радиус частиц 0,07 см. Толщина карбидной пленки, см:

1 - 0,001; 2 - 0,003; 3 - 0,005 ; 4 - 0,007; в - радиус частиц 0,1 см. Толщина карбидной пленки, см:

1 - 0,001; 2 - 0,003; 3 - 0,005; 4 - 0,007; 5 -0,0*0; г - радиус частиц 0,01 см. Толщина карбидной пленки, см:

1 - 0,001; 2 - 0,003; 3 - 0,007; д - радиус частиц 0,05 см. Толщина карбидной пленки, см:

1 - 0,003; 2 - 0,004 ; 3 - 0,005; 4 - 0,007

З'3 1 ИМ

dT 7 7,5 •10"6 ехР <- — > W ■ Ю-» - 1.9Г)

dr Зг3 1 3100 1 6,161

1,59----7,5 • 10е ехр (--) т (3,038 -10*--■-104 - 1,91)

{г-уУу Т Г Т

(9)

Из уравнения (9) получены для различных г и у зависимости Г(т), которые приведены на рис. 11. Эти зависимости хорошо аппроксимируются линейным приближением в области значений г = 1 • 10~4 — - 1 • 10"3 мид' = 1 • Ю-5 -9 • 10"4 при времени 0 < т < 2500 с, поэтому принимаем, что dTjdr = const. При таком допущении можно рассчитать зависимость dT/dr от радиуса частицы г и исходной толщины 26

пленки у, т.е. определить скорость нагрева, при которой на частицах известного радиуса с заданной толщиной исходной пленки не будет происходить изменения толщины этой пленки в результате нагрева (такую скорость нагрева считаем оптимальной). На рис. 12 представлена зависимость оптимальной скорости нагрева от радиуса титановой, частицы.

Для сохранения постоянства толщины карбидной пленки, образованной на сферических частицах титана, при увеличении радиуса частиц необходимо уменьшить скорость нагрева. Непосредственное влияние на скорость подъема температуры в интервале 1670—2100 °С оказывает и толщина образованной при температуре 1600°С карбидной пленки у. Для частиц любого радиуса с уменьшением толщины исходной карбидной пленки увеличивается скорость проникновения атомов углерода в реакционную зону. Тогда для предотвращения роста карбидной пленки необходимо увеличить скорость подъема температуры. И, наоборот, для проникновения атомов углерода, через карбидную пленку большей толщины требуется большее время и соответственно следует уменьшить скорость нагрева.

Расчет выполнен для сферических частиц, но изменение формы частиц приводит лишь к незначительной корректировке численных значений V и S. Следовательно, полученные результаты можно использовать при расчете условий карбидизации титановых частиц любой формы [40].

Для проверки расчетов были выполнены модельные эксперименты. Сферические титановые частицы радиусом 1,0—0,5 мм в засыпке из прокаленной сажи марки ТГ-10 помешались в графитовом тигле в ва-

0,02 0,04 0,06 0,08

Радиус частицы, см

Рис. 12. Влияние радиуса сферических частиц титана на скорость нагрева при толщине пленки, см:

1 - 0,005; 2 - 0,004; 3 - 0,003; 4 - 0,001


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

Все сауны и бани Воронежа на одном сайте https://saunavrn.ru/

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2