Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


Твердость карбида титана

30000

твердость карбида титана

0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Рис. 23. Зависимость микротвердости от дефектности карбида титана по углероду.

тана на воздухе и в вакууме свидетельствуют о значительном влиянии на скорость изнашивания температуры исследования и дефектности TiC по углероду. С увеличением температуры в интервале 20-1200 °С и ростом дефектности по углероду износостойкость карбида титана снижается (рис. 24). Наибольшая скорость изнашивания наблюдается у образцов из TiC0>5 8 и TiC0>6 8 в области высоких температур. У образцов из карбида титана стехиометрического состава износостойкость практически не меняется в температурном интервале 20-1200 °С [67].

В работе [68] приведены данные, из которых следует, что при нагреве образцов из карбида титана состава TiCi)0s наблюдается тенденция к уменьшению скорости изнашивания. Некоторая противоречивость

Рис. 24. Зависимости скорости износа и коэффициента трения карбида титана содержания углерода при температуре:

1-4 - соответственно 20, 400, 800,1200 °С (вакуум); 5 - 20 °С (иоздух)

приведенных данных объясняется, по-видимому, разными условиями эксперимента и пористостью образцов.

Максимальный коэффициент трения у образцов из карбида титана TiC0>6 при температуре 400 °С. Примерно при этой же температуре у карбида титана этого состава наблюдается переход в хрупко-вязкое состояние. Проводя корреляцию между температурой перехода в хрупко-вязкую область деформации и коэффициентом трения для карбида титана различного состава; можно по результатам исследования коэффициента трения определить температуру хрупко-вязкого перехода для карбида титана в области гомогенности [64].

Детали из карбида титана обычно изготавливаются по традиционным для порошковой металлургии схемам: 1) предварительное спекание горячее прессование; 2) шликерное литье - спекание; 3) прессование -спекание.

При горячем прессовании образцов из карбида титана высокая относительная плотность достигается при давлении свыше 1 ГПа при температурах 1600-1800 °С [69].

Фасонные детали удовлетворительного качества получены из карбида титана шликерным литьем в гипсовые формы. Лучшие результаты получены при использовании в качестве суспендирующей среды 2,5 %-ного водного раствора карбо-ксилитилцеллюлозы, количество которого в шликере составляет 30 %. Образцы, изготовленные шликерным литьем, имеют пористость около 49 %, а после спекания в графитовых трубчатых печах в среде водорода при температуре 2550°С в течение 0,5 ч 11% [70].

Рис. 25. Зависимость относительной плотности образцов от состава карбида титана при температуре спекания, °С:

1 - 900; 2 - 1100; 3 - 1300; 4 -1500; 5 - 1700; 6 - 1900

40 45

С, % (атонн.)


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2