Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


фирмой "Metallverk Plansee AG" (Австрия) имел следующий состав: 42,5 % TiC, 42,5 % Мо2С, 14 % Ni,l % Cr). Эти твердые сплавы не нашли промышленного применения прежде всего из-за высокой хрупкости и низкой прочности. Однако после исследований Хьюменика, обнаружев-шего значительное влияние на свойства безвольфрамовых твердых сплавов смачиваемости карбида титана жидкой фазой, эти сплавы вновь привлекли внимание исследователей. Содержание молибдена в сплавах значительно сократили и частично или полностью вводили его в металлическую связку в виде NiMo, а в качестве твердой составляющей использовали TiC [81].

Сплавы TiC—NiMo разработаны в США фирмой "Ford Motors" и являются альтернативой традиционным сплавом на основе карбида вольфрама сортов Р01 по ИСО. Скорость резания при обработке деталей инструментом из этих сплавов может составлять 600—650 м/мин. Новые достижения исследователей позволили создать сплавы для использования не только для чистовой обработки сталей, но и получерновой и черновой обработки сталей и различных сплавов из цветных металлов [82]. При Содержании связки > 30 % в особых случаях эти сплавы можно использовать при резании в интервале Р05—Р20 по нормам ИСО.

В СССР выпускаются две марки безвольфрамовых твердых сплавов: ТН20иКНТ16 [83].

В целом разработанные к настоящему времени безвольфрамовыег твердые сплавы (БВТС) по твердости и износостойкости несколько^ превосходят, а по прочности приближаются к твердым сплавам на ос-4 нове WC, Обладают хорошей жаро- и коррозионной стойкостью.

Как и в случае вольфрамсодержащих твердых сплавов, свойства безвольфрамовых твердых сплавов в значительной степени зависят от технологии производства. Изменяя технологические параметры процесса производства твердых сплавов и методы получения карбида титана, можно при одном и том же составе сплава изменять его структуру и свойства.

Технология получения изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана.

Большая часть изделий из безвольфрамовых твердых сплавов (БВТС) производится по традиционной для порошковой металлургии схеме, включающей приготовление смеси из порошков исходных компонентов, прессование смеси с пластификатором, спекание и дополнительную обработку. Имеются сведения о производстве изделий из безвольфрамовых твердых сплавов методами горячего прессования, пропитки и самораспространяющегося высокотемпературного синтеза [84—86].

Для получения гомогенной смеси карбида титана со связующим

Таблица 23. Влияние размола смесей иа структуру и свойства сплава 73 % TiC - 17 % Ni - 10 % Mo (образцы спекались при 1400°С в течеяяе 40мии) [7]

Режим размола Порие- Объем фракций зерен карбид- Твердость, сгизг,

___-тость, % яой фазы размером, мкм HRA МПа

Отноше- Время, (объ- -—

ние ч емн.) 1 2 3 4—5

массы шаров к массе смеси

6

1

12

0,8

2

39

46

12

85,1

755

6

1

24

0,4

16

40

41

3

86,7

840

6

1

48

0,1

25

45

28

2

88,3

1030

6

1

96

0,1

33

53

14

-

89,3

1230

14

1

48

0,1

33

55

12

-

90,5

1080

14

1

96

ОД

45

51

4

-

90,5

1000

компонентом применяется интенсифицированный размол смеси. В противном случае резко возрастает неоднородность структуры спеченных сплавов, повышается пористость и снижаются свойства инструмента из БВТС (табл. 23) [7].

Если для сплавов системы TiC—Ni рекомендуется проводить размол в течение 96—144 ч при соотношении массы лгаров и загрузки i0: 1, то для сплавов системы TiC-Ni-Mo оптимальные параметры размола следующие — продолжительность размола 48—96 ч, соотношение массы шаров и загрузки 6:1. Дальнейшее интенсифицирование размола нецелесообразно, так как с ростом дисперсности порошков увеличивается содержание кислорода и дефектность решетки зерен карбида титана. При спекании таких порошков происходит интенсивный рост зерен карбидной фазы и увеличение количества твердого раствора (Ti, Мо)Сх, что приводит к снижению прочности [87].

В настоящее время разраоотана новая технология, которая предусматривает плакирование зерен карбида титана молибденом, что позво-

Таблица 24. Ориеитяровочиый состав и некоторые свойства новых марок

сплавов

Сплав TiC Ni Mo сгизг, ГПа Твер- р, г/см3

дость,

V HRA

ТН20 80 14 6 1,12 91 5,6

ТН20-П 80 14 6 1,3 91 5,6

ТН25-П 74 19 7 1.5-1,8 90 5,7


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2