ляет добиться сразу нескольких целей: улучшить смачиваемость карбидной составляющей никелем при спекании, получить более однородную структуру [88].

В результате удается значительно повысить прочностные свойства твердых сплавов (табл. 24).

Прессование смеси твердых сплавов с пластификатором (раствор синтетического каучука в бензине) проводится на автоматических прессах при давлении 100-500 МПа.

Наиболее высокие физико-механические свойства после горячего прессования твердых сплавов 70 % TiC - 24 % Ni - 6 % Mo имеют образцы, полученные при температуре 1450 °С и давлении 16 МПа (рис. 29) [84].

2 4 6 8 10 12 г, мин

Рис. 29. Зависимость относительной плотности от продолжительности горячего прессования твердого сплава:

1 - 1450°С,16 МПа; 2 - 1450 °С,15 МПа; 3 - 1450 °С, 12 МПа- 4 - 1400 °С-

15 МПа

Таблица 25. Физнко-механнческне

Пористый каркас Стизг щ,и t< ос

20 900 20

TiC с добавкой никеля 1032 ± 40 953 ± 60 1981 ± 108

TiC без добавки ни- 912 ± 63 782 ± 93 1740 ±110

келя

В ряде случаев изделия из БВТС получают пропиткой пористого каркаса из карбида титана расплавом связующего компонента. Спекание спрессованного каркаса из TiC чаще всего проводят при остаточном давлении ~ 10"1 МПа при температуре 1400 С в течение 0,5 ч. Для повышения прочности каркаса рекомендуется в качестве материала пористого каркаса использовать не чистый карбид титана, а его смесь с 6 % Ni. При спекании происходит образование легкоплавкой эвтектики и предел прочности при сжатии увеличивается более чем в два раза [85]

Спеченные заготовки из карбида титана пропитываются расплавленным связующим компонентом в зависимости от его состава при температуре 1400—1500 °С при остаточном давлении ~ 10"1 МПа.

Композиции, полученные пропиткой пористого каркаса из карбида титана с добавкой никеля, имеют более высокие физико-механические свойства, чем стандартные сплавы (табл. 25) [85]. Это связано,по-видимому, с большей степенью пропитки расплавленной связкой ЖС6К карбида титана с добавкой никеля (соответственно 99-100 и 94-96 %), повышением прочности карбидной составляющей и более однородной структурой сплава [85].

При получении заготовок из безвольфрамовых твердых сплавов по стандартной схеме наиболее ответственной стадией является спекание, так как на ней происходит формирование структуры сплавов. Как и для сплавов системы WC-Co и WC-TiC-Co, спекание сплавов TiC-Ni-Мо происходит с образованием жидкой фазы, поэтому серьезное внимание придается вопросу смачивания твердой составляющей связующим компонентом. В частности,выбор никеля в качестве основного компонента связующей фазы во многом был предопределен лучшей смачиваемостью карбида титана никелем по сравнению с другими элементами группы железа.

Температура образования жидкой эвтектики в системе TiC-Ni ~ 1280 °С. Стопроцентная плотность сплава с содержанием Ni 20 % (объемн.) достигается при спекании при температуре 1320 °С всего за 0,03 ч (рис. 30) [89]. Сплавы с меньшим содержанием никеля спека-

свойства материалов TiC - ЖС6К (МПа)

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2