Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


плотность сплава на основе карбида титана

100 woo

T,t1UH

Рис. 30. Зависимость плотности образцов, изготовленных из сплавов системы TiC-Ni, от продолжительности спекания при температуре 1300 °С при содержании никеля, % (объемн.):

1 - 40; 2 - 20; 3 - 10; 4 - 5 (Гспек = 1400 °С) ; 5 - 5

ются гораздо хуже и даже при температуре 1400 °С не достигается 100 %-ной плотности сплава TiC - 5 % (объемн.) Ni.

Растворимость Ni в карбиде титана слабо зависит от состава TiC и не превышает 1 %. Карбид титана имеет более высокую растворимость в никеле, чем в кобальте [соответственно 11 % (объемн.) при температуре эвтектики и 18 % при Т > Тэвт на 40 °С в никеле и 2 % (объемн.) при Гэвт и 11,5 об. % при Т > Гэвх на 40 °С в кобальте]. Скорость растворения карбида титана в никеле растет с ростом дефектности карбида j титана по углероду [90]. Добавка же свободного углерода в систему TiC-Ni снижает усадку в связи с уменьшением растворимости TiC в жидкой фазе и ухудшением смачиваемости [91].

На начальных стадиях спекания в системе TiC—Ni наблюдается более быстрый рост зерен по сравнению с системой TiC—Со.

Введение молибдена в сплавы системы TiC—Ni способствует уменьшению величины краевого угла смачивания до 0 0 и позволяет получить более мелкозернистую структуру сплава. Молибден в процессе спекания диффундирует из связки к границам карбидного зерна и замещает часть атомов титана с образованием твердого раствора TiC—Мо2С. Таким образом формируется так называемая "кольцевая структура": карбидная фаза представляет собой сердцевину из карбида титана и внешнюю зону, состоящую из твердого раствора TiC—Мо2 С с небольшим количеством никеля (содержание никеля не превышает в карбидной фазе 0,5%) (рис.31) [92].

В последних исследованиях установлено, что мелкозернистая структура сплавов образуется не в результате улучшения смачиваемости карбида титана связующей фазой с введением молибдена, а вследствие образования на начальной стадии спекания "кольцевой" структуры. При недостаточном диспергировании Мо2С в сплаве наблюдается имеющий локальный характер быстрый рост зерен TiC, имеющих пластинчатую форму [95]. 64

Рис. 31. Результаты микрорентгено-спектрального анализа поперечного сечения зерна карбида в сплаве TiC — 30%Mo,C-40%Ni

50 Х.МКН

Г.В. Самсонов с сотрудниками приводят в качестве оптимальной температуру спекания сплава TiC-Ni-Mo 1300 °С, считая, что дальнейшее повышение температуры приводит к резкому росту карбидного зерна, толщины прослойки связующей фазы и таким образом снижению физико-механических свойств сплавов [93].

Однако в более поздних работах установлено, что при увеличении температуры спекания с 1300 до 1450 °С наблюдается рост только внешней зоны карбидной фазы, а размер сердцевины из карбида титана увеличивается незначительно (рис. 32) [82]. Увеличение продолжительности выдержки при температуре спекания (1450 °С) также практически не влияет на размер сердцевины из карбида титана [94].

Такой характер роста карбидного зерна указывает на низкую скорость диффузии в граничной зоне и то, что основной механизм роста

Рнс. 32. Влияние температуры спекания на размер карбидного зерна (2) и параметр решетки связующей фазы (3) прн продолжительности выдержки 1 ч С? - размер сердцевины карбидного зерна)

1350 1400 1450 1500 t,


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2