Главная страница сайта | О веществе TiO2 |
Виды диоксида титана | Статьи о диоксиде титана |
карбидных зерен в сплавах TiC—Ni—Mo — растворение — перекристаллизация.
По данным Снелла [82], оптимальная температура спекания сплавов TiC-Ni-Mo 1400-1450 °С (рис. 33). Максимальная прочность сплава наблюдается при спекании при Т = 1450 °С (размер зерна ~ 2 мкм). Высокая прочность сплавов в этом случае связана с межкристаллит-ным характером разрушения, т.е. трещина распространяется по связующей фазе. В крупнозернистом сплаве (размер зерна карбидной фазы 3 мкм) разрушение носит транскристаллитный характер и трещина может распространяться либо через внешнюю зону и сердцевину карбидной фазы, либо только через внешнюю зону карбидного зерна.
В отличие от сплавов системы WC-Co, в которых WC имеет узкую область гомогенности, в сплавах на основе системы TiC—Ni карбид гитана имеет широкую область гомогенности, поэтому долгое время считалось, что содержание углерода в сплавах должно контролироваться менее строго. С повышением содержания молибдена в сплаве TiC—NiMo двухфазная область смещается в сторону с низким содержанием углерода, а ее протяженность увеличивается и более чем в 5 раз превышает протяженность двухфазной зоны сплава WC-Co. Но и для сплава TiC-Ni-Mo важно, чтобы структура сплава была двухфазной, так как наличие в трехфазной области свободного углерода либо б-фазы (Т1№з) значительно ухудшает механические свойства [95].
Установлено, что в зависимости от содержания углерода в значительной мере изменяется содержание молибдена и титана в связующей фазе (табл. 26) [96]. Растворимость молибдена в связующей фазе увеличивается с ростом его содержания в сплаве и с уменьшением общего содержания углерода, тогда как содержание титана в связующей фазе в основном определяется количеством углерода в сплаве [96].
Более сложная картина наблюдается при спекании твердых сплавов на основе системы TiC-Ni с добавками TiN, WC, ТаС, V, Mo и Со.Жид-66
Таблица 26. Содержание Ti и Мо в связующей фазе в сплавах TiC-Mo -30Ni
Состав сплава Содержание элементов в связующей фазе, %*
Ti Мо
TiC-30Ni 9/3
TiC - 10Мо -30Ni 11/5 2/0
TiC-20Mo-30Ni 10/4 4/1
TiC - ЗОМо - 30Ni 9/4 6/3
* Числитель - низкое, знаменатель - высокое содержание углерода.
кая фаза появляется только при 1340 С при спекании сплава TiC — 20 % TiN - 15 % WC — 10 % ТаС — 9 % Мо — 5,5 % Ni — 11 % Со. С увеличением температуры спекания происходит растворение Мо2С, ТаС, WC и TiN в карбиде титана, причем если Мо2 С полностью растворяется в TiC уже при 1200 °С, остальные компоненты растворяются медленнее: ТаС и WC - при 1300 °С, a TiN полностью не растворяется и при 1400 °С. Характер растворения ванадия в карбидном зерне аналогичен характеру растворения вольфрама и молибдена, причем в карбидных зернах с минимальным количеством молибдена в области сердцевины ванадий не обнаружен [96].
В сплавах системы TiC-TiN-WC-TaC-Mo-Ni-Co концентрация легирующих компонентов в связующей фазе значительно выше, чем в традиционных безвольфрамовых твердых сплавах системы TiC-Ni— Мо (табл. 27). Общее содержание легирующих элементов в связке возрастает прежде всего за счет растворения в ней W, Та и Мо, в то время как содержание титана в связующей фазе обоих сплавов примерно одинаково [97].
Структура комплекснолегированньгх твердых сплавов мелкозернистая, но среди большого числа мелких зерен встречаются отдельные
Таблица 27. Концентрация (%) Мо, W, Та н Ti в связующей фазе твердых сплавов яа основе TiC
Состав твердого сплава |
Mo |
W |
Ta |
Ti |
TiC - 12 % TiN - 9 % WC - 6 % ТаС - 5,5 % Мо |
8,5 |
4,7 |
0,5 |
3,8 |
-16,5%№-33%Со |
||||
TiC - 20 % TiN - 15 % Mo - 30% Ni |
5,2 |
— |
2,9 |
|
TiC - 15%Mo-30%Ni |
0,8 |
— |
— |
5,9 |
|
На правах рекламы |
|
Место свободно |
|
Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru
Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2