Сплав Состав сплава, % d, г/см3

чивается со снижением содержания углерода в TiC). В случае присутствия серы при спекании твердого сплава происходит десульфиризация по реакции TixS + ТЮ2 + 2С =^ 2Ti>,C + S02 (у > 1), в результате чего образуются крупные поры и прочность сплава снижается [109].

Содержание связанного углерода в карбиде титана оказывает влияние на смачиваемость TiC связующей фазой. Например, карбид титана TiC0,6 полностью смачивается не только никелем, но даже медью [110]. Учитывая, что дефектный по углероду карбид титана обладает некоторой пластичностью и пониженной хрупкостью по сравнению с TiC стехиометрического состава имеет смысл рассматривать дефектный TiC в качестве исходного компонента твердых сплавов.

На механические свойства сплавов TiC-Ni—Мо значительное влияние оказывает содержание никеля, молибдена, состав и размер зерна карбидной фазы, количество связанного углерода, структурные дефекты, их вид и величина.

Оптимальное содержание никеля в сплавах системы TiC—Ni-Mo составляет примерно 16 % (рис. 35) [111].

Как уже указывалось выше, введение молибдена благоприятно сказывается на физико-механических свойствах сплава, так как происходит упрочнение связующей фазы за счет растворения в ней молибдена, ени-

стизг> °сж> ГПа Источник

-информации

МПа 20 °С 700 °С

жения хрупкости карбидной составляющей вследствие образования "кольцевой" структуры, уменьшения размера зерна карбидов.

Наибольшую износостойкость имеют инструменты из сплава TiC-Ni—Мо с содержанием в нем молибдена ~ 12 % (рис. 36). Увеличение содержания молибдена свыше 12 % приводит к чрезмерному увеличению размера внешней зоны карбидного зерна, что вызывает снижение твердости [95].

Прочностные свойства сплавов максимальны при содержании титана в связующей,фазе 6 % (рис. 37) [96].

Влияние углерода в сплаве на механические свойства приведено на рис. 38 [82].

Твердость сплавов непрерывно возрастает с увеличением содержания углерода с 12 до 14,2 %, в то время как предел прочности при изгибе изменяется в этом интервале по кривой с максимумом при содержании углерода ~ 12,2 %. Нижний предел содержания углерода (11,7 %) обусловлен тем, что при меньшем его количестве образуется хрупкая фаза Ni3Ti и прочность сплава резко снижается. Экстремальный характер зависимости прочности твердых сплавов системы TiC-Ni—Мо от содержания углерода объясняется противоположным влиянием содержания углерода на два фактора, определяющие прочностные свойства сплава.

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2