Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


ких условиях. Например, твердые сплавы системы TiC-Ni—Мо, в состав которых входят W, Та, Со, -имеют более высокую износостойкость при резании со скоростями 150-500 м/мин по сравнению со стандартными твердыми сплавами Р10 по классификации ИСО (табл. 34 и рис 45).

Ощутимый луночный износ инструмента из представленных сплавов наблюдается только при скоростях резания ~ 300 м/мин. Термическая износостойкость таких сплавов очень высока. Хотя механизм луночного износа разработанных сплавов подобен износу инструмента из традиционных сплавов, стойкость первых гораздо выше (рис. 45) [121 ].

ТаС и WC образуют растворы с карбидом титана, в которых тантал и вольфрам распределены до внешних слоях карбидных зерен и увеличивают межчастичную связь между карбидными зернами и связующей фазой.

Значительную твердость при высоких температурах имеют сложные карбиды (Ti0)33Vo,33Nb0,33)C1 _3с и (Ti0)7 5Cro,2s)C1 _ х. При температурах выше 800 °С твердость этих карбидов превосходит твердость и карбида титана, и карбида вольфрама. Предварительные исследования твердых сплавов на основе этих сложных карбидов дали положительные результаты, что свидетельствует о возможности расширения областей применения твердых сплавов на основе TiC. Перспективны так-

1500 1200 1000 t,°C 1000 c-i-1-1-1-1-1-1

трещины в режущем инструменте

103/Т, К '"•1 WC-TiC-TaC-Co

же добавки бора, нитрида бора и карбида бора в твердые сплавы на основе (Ti,Mo)C! _х [122].

Составы и свойства некоторых разработанных в последнее время за рубежом сплавов представлены в табл. 35.

В СССР разработан высокопрочный сплав, в состав которого входят карбид титана и интерметаллид NiTi. В этом сплаве происходят превращения мартенситного типа, поэтому высокое напряжение, возникающее у вершины трещины, релаксирует либо деформацией мертенситного превращения в области температур перехода, либо в результате движения двойниковых границ, границ мартенситных пластин [123].

Максимальный предел прочности при изгибе имеют образцы с содержанием связки 53 % (объемн.), в то время как наибольшую твердость (HRA 87,5) - сплав с содержанием связки 32 (объемн.) (рис. 46) [124]. Эти сплавы обладают некоторой пластичностью, которая возрастает с увеличением содержания связующей фазы в сплаве. /Для того чтобы предотвратить выделение хрупкой фазы Ni3Ti,B сплав следует вводить около 10 % титана. В этом случае максимально проявляются демпфирующие свойства никелида титана. Коэффициент интенсивности напряжений,

Таблица 35. Состав и некоторые характеристики новых безвольфрамовых

сплавов

Состав сплава, % Некоторые характеристики Источник инфор-

сплавов мации

(Ti, Мо) х (С, N) - TiN - Мо Размер зерна < 1 мкм

Ti5-25;ZiH (или) Hf5-20; W20-25 (атомн.) ; Nb н Та5-20; С 15-40; В 1-10.

Смазка - сплав на основе W. Высокие стойкость к истиранию, окислению к удару

Пат. 56-60048 (Япония), 1981 Пат. 58-130245 (Япония) , 1983

TiC-TiN-TaN-TaC ^-WC-(Fe, Со, Ni)

Ti5-25;Zrn (или) Hf5-20; №>илнТа5-20; С 15-40; N1-15; О 1-10; W 10-25

Ti5-25;Zr и (или) Hf5-20; Nb и (или) Ta5-20; №0,5-3,0; А10,5-2,0;С 15-40; N IS; W-ост. TiC-TaC-TiB, -Ni-Co-Cu-Mo-W

f iC-TiN-YN- AIN-Cr, C, -Mo2C-W

TiC-TiN-WC-Mo,C-Co-№

Высокие эксплуатационные свойства

Связка—сплав на основе W. Повышенные сопротивление абразивному износу и ударная вязкость

Содержит фазы металла на основе W и интерметалл ид на основе №А1

Высокая твердость

Связка-сплав на основе W; YN н A1N предотвращают рост зерен при спекании Высокие твердость и прочность

Пат. 53-4713 (Япония), 1978 Пат. 58-130247 (Япония), 1983

Пат. 58-151448 (Япония), 1983

Пат. 52-2925 (Япония), 1977 Пат. 57-47844 (Япония), 1982

Пат. 56-27587 (Япония), 1981


 

Здесь продаются красивые свидетельства о венчании как твердом, так и в мягком переплете.

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2