Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


влияние TiN

Рис. 48. Влияние добавки TiN иа твердость ■ предел прочности при изгибе твёрдого сплава TiC - 22,5 % Ni - 10 % Мо,С

основе карбида титана, по-видимому, связано с неудовлетворительным распределением в структуре небольших количеств нитрида титана, который агломерируется,и поэтому прочность снижается. Максимальная прочность сплава достигается при содержании нитрида титана ~7,5 %, что очевидно, связано с оптимальным размером зерна карбонитридной фазы [119].

Как известно f прочность твердых сплавов на основе карбида титана растет с увеличением содержания углерода, но в сплавах с высоким содержанием азота влияние углерода на прочностные свойства становится менее заметным. Содержание карбида молибдена также не оказывает большого влияния на прочность сплавов TiC—TiN—Ni—Мо.

Прочность твердых сплавов системы TiC—TiN—Ni—Мо при высоких температурах может быть повышена путем введения ZrC и HfC или укрупнением зернистости связующей фазы [129].

Сплавы системы TiC—Ni—Мо с добавками азота очень трудно поддаются деформации. Величина деформации сплава TiCo.sNo^ примерно в два раза меньше величины деформации сплава TiC0(7N0i3-

Учитывая, что с добавлением TiN структура сплава становится более мелкозернистая, полученные результаты противоречат известным данным, в соответствии с некоторыми высокотемпературная прочность крупнозернистых сплавов выше, чем мелкозернистых (например, твердые сплавы системы WC-Co). По мнению Судзуки,трудность деформирования сплава на основе TiCo 7^0,3 обусловлена не растворением азота в связующей фазе, а препятствием динамическому возврату связующей фазы по мере увеличения в ней содержания молибдена [126]. Добавки нитрида титана в сплавы системы TiC-Ni-Mo препятствуют их высокотемпературной деформации независимо от температуры и величины напряжений, причем наиболее ярко зто проявляется при температуре 1000 °С. 88

Пластической деформации твердых сплавов с добавками нитрида титана при высокой температуре препятствуют процессы диффузии в связующей фазе или так называемый динамический возврат. Полагают также, что на высокотемпературную деформацию сплавов оказывает влияние и самодиффузия в карбидах.

При температуре 1000 °С и низких напряжениях прочность при ползучести выше у трудно деформируемых сплавов, причем твердые сплавы TiC-Mo2 С—Ni с добавками TiN превосходят твердые сплавы системы WC—Со, что очень важно для практических целей [130]. При температурах же ниже 600 °С при эксплуатации сплавов системы TiC— TiN-Mo^Ni имеет место в основном упругая деформация и влияние нитрида титана на прочностные свойства сплава незначительно [112].

"Так же как и для сплавов системы TiC-Ni—Мо,отклонения содержания введенного в сплав углерода от стехиометрического соотношения оказывает значительное влияние на свойства сплавов системы TiC-TiN-Mo-Ni. С уменьшением содержания углерода'возрастают параметр ре-

Рис. 49. Зависимость механических свойств сплава TiCO;7N0>3 - 15Ni-8Mo от количества углерода, введенного в сплав сверх стехиометрического соотношения

Рис. 50. Влияние скорости резания на деформацию режущей кромки сплавов:

1 -TiC-22,5%Ni-10%Mo2C; 2 - TiC - 22,5 % Ni - 10% Мо2С - 10%TiN; 3-TiC - 22,5 % Ti - 10% Mo2C - 5 % Al - 5 % VC; 4 - TiC - 22,5 % № - 10% Mo2C -

10 % TiN - 5 % Al - 5 % VC


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2