Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


шетки связующей фазы, твердость, предел прочности при сжатии и изгибе и износостойкость при непрерывном резании стали инструментом из сплава TiC0,7N0)3 - 15 Ni - 8 Мо (рис. 49) [126].

Улучшение механических и режущих свойств сплава TiC-Ni-Mo с введением в его состав нитрида титана и дополнительного по сравнению со стехиометрическим соотношением углерода происходит в результате твердорастворного упрочнения связующей фазы молибденом, растворимость которого возрастает.

Режущие свойства твердых сплавов с Добавкой TiN в значительной мере повышаются (рис. 50) [118].

Жагюстойкость твердых сплавов системы TiC-Ni-Mo существенно повышается с введением в состав сплава нитрида титана [126]. На рис. 51 представлены кривые окисления твердых сплавов TiC0 7N0 з-Ni и TiC-Ni [131]. Азот, выделившийся в результате окисления сплава, диффундирует в поверхностный слой образца и замедляет протекание реакции окисления на границе внутренний окисленный слой-сплав.

К недостаткам сплавов системы TiC-TiN-Ni-Mo относятся сложность получения сплавов с заданным содержанием азота в связи с интен-

1000 t'C

150 ,210

Скорость резария, м/мин

Рис. 51. Зависимость привеса от температуры окисления образцон из спланон: 1 — TiC - 26 % Ni; 2 - TiC0;7 N0>3 - 26 % Ni (Продолжительность испытания 1 ч)

Рис. 52. Влияние скорости резания на деформацию режущей кромки сплавон: 1 - промышленные твердые сплавы на осноне карбида нольфрама марок Р20, Р30 и ИСО; 2 - TiC - 25 % Ni - 10 % Мо - 7>5 % TiN - 10 % VQ

сивным деазотированием сплава при спекании, очень плохая обрабатываемость изделий из этих сплавов алмазным инструментом. Существует необходимость дальнейших разработок для повышения низкотемпературной прочности этих сплавов, что сделает возможным их применение в качестве конструкционных материалов [95].

К более значительному росту сопротивления деформации приводит совместное легирование твердых сплавов TiC-Ni-Mo ванадием, алюминием, нитридом титана, нежели каждым из этих компонентов в отдельности (рис. 50) [118]. Новый класс безвольфрамовых твердых сплавов характеризуется повышенным сопротивлением, термическому удару. В некоторые сплавы системы TiC—TiN-VC—Мо—Ni алюминий не вводится, так как прочность связующей фазы повышается за счет увеличения содержания в ней титана. Состав и свойства некоторых безвольфрамовых сплавов представлены в табл. 30 [119]. При анализе свойств новых сплавов системы TiC—TiN—Мо—Ni бросается в глаза значительное повышение прочностных своцств этих сплавов по сравнению с традиционными сплавами системы TiC-Ni—Мо при сохранении твердости на одном уровне (содержание никеля в анализируемых сплавах одинаковое) (табл.36) [119].

Таблица 36. Свойстна сплавон системы TiC-Ni-Mo2C и TiC-TiN-VC-Mo2C-Ni

Сплав <Ызт' МПа HRA

ТЮ-Мо2С-7,5 % Ni 1200 93,8

TiC-Mo2C-l2,5% Ni 1460 92,8

TiC-Mo2C-17,5% Ni 1790 91,8

TiC-Mo2C-22,5 % Ni 1900 90,5

TiC-Mo2 C-25 % Ni 1910 89,8

TiC-Mo2C-VC-TiN-l2,5 % Ni 1590 93,0

TiC-Mo2C-VC-TiN-15,0% Ni 1790 92,5

TiC-Mo2C-VC-TiN-7,5 % Ni 2000 92,1

TiC-Mo2C-VC-TiN-22,5%Ni 2380 90,7

TiC-Mo2C-VC-TiN-25%Ni 2065 90,5

Высокие прочностные свойства сплавов системы TiC—TiN—Ni—Мо—V позволили не только расширить области применения градационных сплавов на основе карбида титана при чистовой обработке сталей за счет увеличения скорости резания, но и стать_ альтернативой твердых сплавов системы WC—Со при черновой обработке и фрезеровании металлов. В качестве примера можно рассмотреть сплав TiC — 7,5 TiN — 10 VC - 25 Ni — 10 Mo, разработанный фирмой "Fordmotors" (США). Средняя прочность этого сплава, получившего маркировку 764, составляет 2050 МПа, а твердость HRA 90,5. Характер зависимости деформации


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2