Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


режущей кромки от скорости резания резцов из этого сплава аналогичен зависимости для режущего инструмента из стандартных твердых сплавов системы WC-Co (рис. 52) [118].

Несмотря на примерно одинаковые физико-механические свойства сравниваемых сплавов г более высокая износостойкость инструмента из сплава 7G4 обеспечивает его больший срок службы по сравнению с режущим инструментом из сплавов на основе карбида вольфрама. При фрезеровании в производственных условиях шпинделей передних колес автомобилей число обработанных деталей возросло при использовании сплава 7G4 вместо традиционных твердых сплавов с 850 до 1340 шт. Другой заводской операцией, при которой пластины из сплава прекрасно себя проявили, является изготовление воздушноохлаждае-мых связывающих прутков. В течение срока службы пластиной из сплава 7G4 обрабатывается 4700 стальных прутков, в то время как традиционными твердыми сплавами на основе карбида вольфрама 3500 прутков [118].

При высоких скоростях резания при чистовой обработке сталей хорошо проявили себя сплавы на основе системы TiC-TiN-TaC-WC-Mo-Ni-Co. По сравнению со стандартным твердым сплавом TiC - 9 % Мо — 16,5 % Ni сплавы этой системы имеют более высокие физико-механические свойства и жаростойкость при повьппенных температурах (табл. 37)' [97]. Новые сплавы имеют повышенную вязкость, сравнимую с вязкостью твердых сплавов на основе карбида вольфрама [132].

Таблица 37. Высокотемпературные физико-механические свойства и жаростойкость сплавов

Маркировка сплава

Состав сплава

   

аизг, МПа

Жаростойкость при 1000 °С, привес, мг/см2

HV, 900 °С, МПа

А

TiC - 20 % TiN

- 15 9

bWC -

1330

1,66

9000

 

- 10 % ТаС - 9

% Мо

-

     
 

-5,5%Ni - 11

%Со

       

С

TiC - 9 % Мо -

16,5 9

&Ni

1030

11,81

6000

Режущие свойства сплавов марки А превосходят режущие свойства не только сплава марки С, но и при высоких скоростях резания режущие свойства твердых сплавов на основе карбида вольфрама (табл. 38) [97].

В последнее время появились сведения о разработках сплавов на основе твердых растворов TiC-WC-ZrC (HfC), имеющих мелкозернистую структуру и высокую твердость [133]. Кроме того, проводятся 92

работы с целью получения высоких твердости и прочностных характеристик сплавов на основе Ti (С, N) - Мо2С или TiC-TiN-WC, получаемых спеканием при контролируемом давлении азота [126], а также разрабатываются твердые сплавы на основе TiC, в которых в качестве" связующей фазы используются тугоплавкие вольфрам и молибден [133, 134].

Таблица 38. Внзкость различных твердых сплавов (продолжительность резании 1-2 мин, глубина резании 0,25 мм) [97]

Маркиров- Состав сплава Вязкость, отн.ед., при подаче, мм

ка сплава

         

0,009

0,010

0,012

0,013

А

TiC -

20% TiN

- 15 9

&WC -

2*

2*

2*

о,-з**

 

- 10 9

i ТаС - 9

%Mo

-

2*

2*

2*

0,7**

 

-5,5

%Ni - 11

%Со

         

С

TiC -

9%Mo -

16,5 9

6Ni

0,7**

0,3**

-

-

         

I**

0,3**

   

Твердый

 

   

2*

2*

0,3**

-

сплав

       

2*

2*

0,3**

-

марки C-7 по ИСО

* Нормальный износ. ** Разрушение резца.

Японскими исследователями предпринимаются попытки создания безвольфрамовых твердых сплавов на основе системы Ti (С, N) — Мо2С без связующей фазы. Спекание образцов из сплавов этой системы рекомендуется проводить при температуре 1700 °С под давлением азота 30 кПа. Использование азота вместо вакуума способствует снижению содержания кислорода в сплавах и, следовательно, уменьшению пористости спеченных прессовок. Карбонитридная структура сплава Ti (С, N) - Мо2 С имеет "кольевой" характер, а с увеличением давления азота при спекании, содержания азота и карбида молибдена в сплаве наблюдается тенденция к измельчению зерен карбонитрида.

Значения предела прочности при изгибе и твердости твердого сплава TiC0 5 No s — 10 Мо2С превышает аналогичные характеристики сплава TiC0 7 N0 з - Ю Мо2С в связи с более мелкозернистой структурой первого. Однако величина предела прочности при изгибе и сплава TiC0)sN0>s — 10 Мо2 С не превышает 900 МПа, что значительно меньше, чем у твердых сплавов на основе TiC или WC. Причиной невысокой прочности сплавов системы Ti (С, N) — Мо2С является наличие крупных пор, являющихся источниками разрушения образца. Образование пор происходит вслед-


 

http://brandshop.ru/ женские кроссовки рибок зима.

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2