Главная страница сайта | О веществе TiO2 |
Виды диоксида титана | Статьи о диоксиде титана |
режущей кромки от скорости резания резцов из этого сплава аналогичен зависимости для режущего инструмента из стандартных твердых сплавов системы WC-Co (рис. 52) [118].
Несмотря на примерно одинаковые физико-механические свойства сравниваемых сплавов г более высокая износостойкость инструмента из сплава 7G4 обеспечивает его больший срок службы по сравнению с режущим инструментом из сплавов на основе карбида вольфрама. При фрезеровании в производственных условиях шпинделей передних колес автомобилей число обработанных деталей возросло при использовании сплава 7G4 вместо традиционных твердых сплавов с 850 до 1340 шт. Другой заводской операцией, при которой пластины из сплава прекрасно себя проявили, является изготовление воздушноохлаждае-мых связывающих прутков. В течение срока службы пластиной из сплава 7G4 обрабатывается 4700 стальных прутков, в то время как традиционными твердыми сплавами на основе карбида вольфрама 3500 прутков [118].
При высоких скоростях резания при чистовой обработке сталей хорошо проявили себя сплавы на основе системы TiC-TiN-TaC-WC-Mo-Ni-Co. По сравнению со стандартным твердым сплавом TiC - 9 % Мо — 16,5 % Ni сплавы этой системы имеют более высокие физико-механические свойства и жаростойкость при повьппенных температурах (табл. 37)' [97]. Новые сплавы имеют повышенную вязкость, сравнимую с вязкостью твердых сплавов на основе карбида вольфрама [132].
Таблица 37. Высокотемпературные физико-механические свойства и жаростойкость сплавов
Маркировка сплава |
Состав сплава |
аизг, МПа |
Жаростойкость при 1000 °С, привес, мг/см2 |
HV, 900 °С, МПа |
||
А |
TiC - 20 % TiN |
- 15 9 |
bWC - |
1330 |
1,66 |
9000 |
- 10 % ТаС - 9 |
% Мо |
- |
||||
-5,5%Ni - 11 |
%Со |
|||||
С |
TiC - 9 % Мо - |
16,5 9 |
&Ni |
1030 |
11,81 |
6000 |
Режущие свойства сплавов марки А превосходят режущие свойства не только сплава марки С, но и при высоких скоростях резания режущие свойства твердых сплавов на основе карбида вольфрама (табл. 38) [97].
В последнее время появились сведения о разработках сплавов на основе твердых растворов TiC-WC-ZrC (HfC), имеющих мелкозернистую структуру и высокую твердость [133]. Кроме того, проводятся 92
работы с целью получения высоких твердости и прочностных характеристик сплавов на основе Ti (С, N) - Мо2С или TiC-TiN-WC, получаемых спеканием при контролируемом давлении азота [126], а также разрабатываются твердые сплавы на основе TiC, в которых в качестве" связующей фазы используются тугоплавкие вольфрам и молибден [133, 134].
Таблица 38. Внзкость различных твердых сплавов (продолжительность резании 1-2 мин, глубина резании 0,25 мм) [97]
Маркиров- Состав сплава Вязкость, отн.ед., при подаче, мм
ка сплава
0,009 |
0,010 |
0,012 |
0,013 |
|||||
А |
TiC - |
20% TiN |
- 15 9 |
&WC - |
2* |
2* |
2* |
о,-з** |
- 10 9 |
i ТаС - 9 |
%Mo |
- |
2* |
2* |
2* |
0,7** |
|
-5,5 |
%Ni - 11 |
%Со |
||||||
С |
TiC - |
9%Mo - |
16,5 9 |
6Ni |
0,7** |
0,3** |
- |
- |
I** |
0,3** |
|||||||
Твердый |
— |
2* |
2* |
0,3** |
- |
|||
сплав |
2* |
2* |
0,3** |
- |
марки C-7 по ИСО
* Нормальный износ. ** Разрушение резца.
Японскими исследователями предпринимаются попытки создания безвольфрамовых твердых сплавов на основе системы Ti (С, N) — Мо2С без связующей фазы. Спекание образцов из сплавов этой системы рекомендуется проводить при температуре 1700 °С под давлением азота 30 кПа. Использование азота вместо вакуума способствует снижению содержания кислорода в сплавах и, следовательно, уменьшению пористости спеченных прессовок. Карбонитридная структура сплава Ti (С, N) - Мо2 С имеет "кольевой" характер, а с увеличением давления азота при спекании, содержания азота и карбида молибдена в сплаве наблюдается тенденция к измельчению зерен карбонитрида.
Значения предела прочности при изгибе и твердости твердого сплава TiC0 5 No s — 10 Мо2С превышает аналогичные характеристики сплава TiC0 7 N0 з - Ю Мо2С в связи с более мелкозернистой структурой первого. Однако величина предела прочности при изгибе и сплава TiC0)sN0>s — 10 Мо2 С не превышает 900 МПа, что значительно меньше, чем у твердых сплавов на основе TiC или WC. Причиной невысокой прочности сплавов системы Ti (С, N) — Мо2С является наличие крупных пор, являющихся источниками разрушения образца. Образование пор происходит вслед-
Красивые Платья для беременных оптом HUNNY mammy. |
На правах рекламы |
|
Место свободно |
|
Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru
Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2