Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


зависимость стойкости от скорости резания сплава

Рис. 54. Зависимость стойкости от скорости резания сплава:

I - КТС; 2 - ТНМ; 3 - ВК8

О 100 200 300 400

Скорость резания, м/мин

ботке незакаленной стали 40Х со скоростями резания 100-300 м/мин (рис.54) [103].

Режущий инструмент из сплавов на основе карбида титана в некоторых случаях заменяет резцы из быстрорежущей стали. Стойкость резцов из сплава ТН30 в 15,8—23,0 раза выше стойкости резцов из быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Годовая экономия от внедрения сплава ТН30 только на двух предприятиях обувной промышленности составила 100 тыс. руб. [140].

При эксплуатации режущих пластин из твердых сплавов на основе карбида титана в производственных условиях появляются дополнительные требования к инструменту: следует увеличить жесткость стыка режущая пластина — державка и обеспечить удовлетворительный отвод стружки. Оборудование, на котором применяются указанные резцы, должно иметь более высокую скорость вращения шпинделя и повышенную динамическую жесткость [141]. Реальные режущие свойства твердосплавных пластин изменяются в широких пределах. Предложено проводить контроль режущих свойств безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана без механических испытаний путем измерения термо-з.д.с. На рис. 55 представлена зависимость термо-эд.с. пластин из сплава ТН20 и износа по ее задней поверхности. Для инструментального обеспечения станков с числовым программным управлением рекомендуются две группы пластин со средним значением термо-зд.с. 5 и 5,5 мВ [142].

Несмотря на положительные итоги использования инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов на основе TiC в производстве недостаточные прочность, трещиностойкость и пластичность промьшгленных сплавов этого типа не позволяют применять их в более жестких условиях резания. Уже созданы и прошли полупромышленное опробование

Рис. 55. Зависимость износа режущего инструмента нз сплава ТН20 от термо-э.д.с. при различных скоростях резания, м/мин:

1 - 75', 2 - 100; 3 - 150

V 5,0 5,5 6,0 6,5 Термо-э.д.с, мВ

новые марки сплавов, свободные от перечисленных выше недостатков. Например, сплав ТН25-П, обладающий очень высокой "ломающей" подачей на зуб, успешно опробован при черновой обработке сталей и чу-гунов. Стойкость фрез из этого сплава в 1,2—1,5 раза выше стойкости фрез из сплавов ВК8 и Т5К10 при фрезеровании деталей из'чугуна и стали [88].

Кроме режущего инструмента, из безвольфрамовых твердых сплавов изготавливаются детали, работающие в специфических условиях.

Значительная окалиностойкость твердых сплавов на основе карбида титана делает их перспективными материалами для изготовления конструкционных деталей (подшипников, уплотнений и т.д.) узлов трения, работающих при температурах до 1100 °С. Твердые сплавы на основе карбида вольфрама к зксплуатации при таких высоких температурах непригодны.

Кроме того, безвольфрамовые твердые сплавы целесообразно использовать для оснащения измерительных инструментов, изготовления ферромагнитных деталей различных приборов с высокими прочностью и износостойкостью. Вследствие отсутствия магнитных свойств у этих сплавов перспективно изготовление из них матриц пресс-форм для прессования бариевые анизотропных ферритов [103].

Фильеры из сплавов на основе карбида гитана работают при протяжке проволоки на электротехническом заводе в течение шести восьмичасовых смен, а лучшие фильтры из твердых сплавов на основе карбида вольфрама только одну восьмичасовую смену [102].

В целом применение БВТС вместо традиционных вольфрамсодержа-


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2