Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


Таблица 42. Период кристаллической решетки и содержание элементов

Содержа-

Состояние сплава

Период решет-

 

Содержание

ние TiC,

 

ки TiC, нм

 

в карбидной

%

     

общей массы

     

Мо

Сг

30

Отожженный

0,43135

0,64

0,54

 

Закаленный

0,43143

0,22

0,53

40

Отожженный

0,43150

0,71

0,44

 

Закаленный

0,43159

0,25

0,45

50

Отожженный

0,43171

0,82

0,34

 

Закаленный

0,43181

0,33

0,34

смачивания TiC сталями зависит от температуры и атмосферы спекания, состава стали.

На примере сталей Х12М, Х4Н2М, Х13М2, Х18Н15 показана зависимость краевого угла смачивания в ими карбида титана от температуры спекания (табл. 39) [149].

С увеличением температуры спекания всех марок карбидостали краевой угол смачивания снижается.

Краевые углы смачивания (0) карбида титана сплавами на основе железа в вакууме приведены в табл. 40 [149]. Присутствие кремния в стали (5,40 %) способствует снижению краевого угла смачивания TiC сталью до 0 °, в то время как с ростом содержания никеля до 12 % в Повышается до 54 °, а с дальнейшим ростом содержания никеля до 30 % снижается до 11 °. Противоположный характер носит зта зависимость для хрома. Присутствие молибдена и вольфрама в стали способствует снижению краевого угла смачивания.

В качестве среды спекания лучше всего использовать вакуум", однако по экономическим соображениям стараются проводить спекание изделий из карбидостали в водороде или среде инертных газов. Подбирая состав стальной связки,удалось значительно улучшить смачиваемость карбида титана в водороде, однако прочностные свойства спеченных в этих условиях образцов все равно оказались низкими вследствие высокой пористости. Кроме того, образцы, спеченные в водороде, имеют меньшую твердость и в отожженном, и в закаленном состоянии. Причиной этого является некоторое обезуглероживание карбидостали вследствие присутствия влаги в водороде. В то же время свойства спечённых изделий из карбидостали со связкой 5Х6ВМ2 и Х6ВЗМ, полученных в инертной атмосфере (аргоне) и в вакууме, близки [150].

При спекании карбидосталей происходит частичное растворение карбида титана в металлической связке и обеднение последней леги-

в карбидной.фазе сплава TiC - сталь Х6Ф4М

элементов Содержание элементов в croiaBe,%

фазе относительно сплава, %

V

Fe

Сг

Мо

V

Fe

1,54

1,4

4,25

0,56

2,58

61,12

1,38

0,75

       

1,42

1,51

3,64

0,46

2,21

52,28

1,21

1,25

       

1,12

1,33

3,06

0,35

1,78

43,25

1,03

1,35

       

рующими элементами. Косвенным свидетельством наличия некоторой растворимости, карбида титана в стали является округлая форма частиц карбида титана в образцах из карбидостали, причем мелкие частицы TiC имеют большую растворимость в стальной связке по сравнению с крупными. Однако замечено, что в случае использования в качестве стальной связки быстрорежущих сталей марок Р18 иР9К15 зерна карбида титана в карбидостали имеют полиэдрическую и осколочную форму.

Легирующие элементы стальной связки по-разному распределяются в структурных составляющих карбидостали, причем максимальное количество легирующих элементов в карбидной фазе наблюдается в отожженном состоянии, а минимальное — в закаленном.

Таблица 43. Ренгено структурный анализ TiC и a-Fe в силавах TiC - сталь

Состав сплава

 

Темпе-

Период

Период

Фазовый состав карбид-

     

— ратура

решетки

решетки

ного осадка

сталь

TiC, %

TiC, %

спека-

TiC, нм

a-Fe, нм

 
 

(объемн.)

 

ния, °С

     

Р18

5

2,8

1280

0,4293

   
 

10

5,9

1290

0,4296

-

TiC + Fe,W3C

 

20 •

12,1

1310

0,4308

-

 
 

30

19,6

1340

-

0,2875

 
 

40

27,4

1370

0,4317

0,2877

TiC + следы Fe3W3C

 

50

36,2

1385

0,4320

0,2876

TiC

Р9К5

5

3,18

1270

0,4305

-

 
 

10

6,3

1280

0,4309

-

TiC+Fe3W3C

 

20

13,2

1300

0,4309

-

 
 

30

20,6

1320

-

0,2873

TiC-rcnenbiFe3W3C

 

40

28,7

1340

0,4318

0,2872

 
 

50

37,7

1365

0,4319

0,2869

TiC


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2