(-17 -h ~П)°С,бч

Рис. 60. Режимы отжига материалов системы TiC - сталь:

а - TiC - Х12М; TiC - Х4Н2М8; б — TiC — Х6ВЗМ; TiC - 5Х6ВМ2

очередь переводится в сорбит, имеющий низкую твердость. Однако провести обработку карбидостали по этой схеме в производственных условиях сложно, так как это требует прерывания нагрева, наличия холодильных установок, дополнительных трудовых затрат. Поэтому в условиях непрерывной работы более технологичен отжиг с длительной выдержкой.

Отожженные карбидостали хорошо поддаются механической обработке, при которой рекомендуется применять пониженные скорости резания. Для получения деталей сложной конфигурации из карбидосталей используют электроимпульсную обработку, при которой сплавы TiC — сталь обрабатываются в 3—4 раза быстрее, чем твердые сплавы на основе карбида вольфрама, а срок службы стандартных медно-графитовых электродов повышается в четыре раза. Электроимпульсная обработка с проволокой обеспечивает хорошее состояние поверхности карбидостали при скорости резания, лишь минимально превышающей скорости резания, используемой при обработке инструментальной стали.

Наличие в стальной связке сильных карбидообразующих элементов, таких как вольфрам, молибден, хром, задерживает рост зерна аусгени-та при нагреве выше критических точек {Aci = 839 °С; Ас3 = 788 °С), что позволяет провопить закалку с повышенных температур. При росте температуры закалки аустенит обогащается легирующими элементами за счет растворения интерметаллидных фаз и карбидных частиц, вследствие чего достигается максимальная прочность при изгибе для карбидосталей. С другой стороны,при повышении температуры закалки выше 950 °С твердость карбидостали падает вследствие протекания собирательной рекристаллизации и роста содержания остаточного аустенита. Вследствие вышеизложенного для каждого состава карбидостали должна выбираться своя температура закалки (табл. 45).

Структура карбидостали после закалки отличается от ее структуры ПО

Таблица 45. Температура закалки некоторых карбидосталей [157,149]

Сплав Содержание компонентов, % Темпера-

--тура эа-

TiC Fe Ni Со Мо Ti калки,

°С

в отожженном состоянии лишь переменами, характерными для сталей, подвергнутых этим видам термической обработки.

Если требуется сварка карбидосталей со сталями, эакалка проводится после сварки. Температура сварки должна быть минимально возможной, а скорость сварки — высокой. В качестве материала сварочных стержней лучше всего использовать нержавеющую или низкоуглеродистую сталь.

Для сохранения высокой твердости и снятия напряжений, полученных при закалке, проводят низкотемпературный отпуск (температура отпуска не превышает 200 °С, продолжительность 2-3 ч).

К преимуществам карбидосталей относится высокая устойчивость к наволакиванию, которая достигается, когда отшлифованные зерна карбида титана выступают над плоскостью основы. Рельеф зерен TiC, образующийся после соответствующей механической обработки, способствует значительному снижению трения, поэтому необходимость в смазке сводится к минимуму.

Правильная подготовка поверхности карбидостали включает несколько стадий: 1) притирка грубым абразивом зернистостью ~35 мкм; 2) обработка алмазной пастой зернистостью 15 мкм; 3) окончательная полировка водной суспензией оксида алюминия зернистостью ~0,3 мкм. Так как оксид алюминия мягче карбида титана,происходит избирательная полировка стальной связки и округлые частицы карбида титана несколько выступают над основой после обработки.

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2