| Главная страница сайта | О веществе TiO2 |
| Виды диоксида титана | Статьи о диоксиде титана |
HRC HRC
Pic 62. Зависимость твердости сплава TiC - сталь Х12М после закалки (/; 4), спекания (2; 5), отжига (3; 6) от содержания связанного углерода
ной составляющей на основе меди способствует росту прочности при изгибе карбидостали, в то время как предел прочности на сжатие уменьшается. Введение добавок меди не вызывает изменения температурных режимов термической обработки.
Значительное влияние на свойства карбидостали оказывает как содержание- углерода в карбиде титана, так и в связующей фазе. На рис. 62 представлены зависимости твердости и прочности от содержания связанного углерода в карбиде титана [163].
При использовании дефектного карбида гитана прочность и твердость карбидосталей падает, так как уменьшается количество карбидных частиц, снижается содержание мартенсита после закалки и проявляется мягкая ферритная составляющая в структуре карбидостали.
При спекании карбидосталей в вакууме происходит их некоторое обезуглероживание (табл. 49) [164], что должно также учитываться при составлении шихты.
Известно, что добавка углерода в карбидосталь улучшает смачиваемость карбида титана сталями. Что касается оптимального содержания углерода в связке в аспекте влияния его на физико-механические свойства карбидостали, то этот вопрос остается дискуссионным. В работе [160] приведены данные, свидетельствующие о том, что положи-
Таблица 49. Изменение содержания углерода после спекания карбидостали со связкой из низколегированной стали [164]
£расчв собщ.расч. собщ.факт > ссв.расч в ссв.факт • °факт< %**
связке, в смеси %* смеси (или %*
% (или спла- сплаве), % ве), %
|
0,4 |
6,41 |
6,40/6,20 |
0,26 |
0,35/0,10 |
2,19/1,68 |
|
0,6 |
6,52 |
6,80/- |
0,37 |
0,62/- |
2,07/1,69 |
|
0,8 |
6,65 |
6,75/6,45 |
0,50 . |
0,65/0,30 |
2,05/1,68 |
|
1,0 |
6,77 |
6,80/- |
0,62 |
0,68/- |
2,00/1,63 |
|
1,2 |
6,90 |
6,88/6,60 |
0,75 |
0,70/0,35 |
2,03/1,79 |
|
1,4 |
7,02 |
7,23/- |
0,87 |
0,87/- |
2,00/1,64 |
|
1,6 |
7,14 |
7,00/6,65 |
0,99 |
1,10/0,42 |
2,00/1,63 |
|
1,8 |
7,27 |
7,20/- |
1,12 |
1,10/— |
2,00/1,62 |
|
2,0 |
7,39 |
7,31/6,93 |
1,24 |
1,20/0,50 |
2,15/1,76 |
Числитель - в смеси, знаменатель - в сплаве после окончательного спекания. ** Числитель - в смеси, знаменатель - в сплаве после предварительного спекания (определено методом активационного анализа).
тельное влияние углерода на прочностные свойства и твердость карбидосталей проявляется только при его содержании не выше 0,5 %.
По другим данным,оптимальное сочетание свойств (наибольшая твердость после закалки 70—71 HRC; относительно невысокая твердость после отжига 43—44 HRC; значительные прочность при сжатии ~ 4 ГПа и пластическая деформация ~ 2 %) достигается при содержании углерода в связке в пределах 0,8—1,2 % (табл. 50) [164].
Рост твердости карбидостали с увеличением содержания углерода до 0,8 % связан с повышением твердости мартенсита вследствие увеличения искаженности его тетрагональной решетки. При дальнейшем росте содержания углерода в связке больший вклад в общую твердость вносит увеличивающееся количество цементита в связке, что является негативным фактором, так как снижается прочность карбидостали и повышается твердость после отжига.
Зависимость от и асж карбидостали от содержания углерода в связке имеет вид кривой с максимумом ~ 1,4 %. Средний размер зерна карбидной фазы практически не зависит от содержания углерода в связке, а пористость образцов несколько падает с 0,8 до 0,5 % с увеличением содержания С, так как происходит некоторое восстановление оксидов.
С другой стороны, уменьшая количество углерода в стальной связке с 1,2 до 0,5—0,6 %,можно снизить твердость некоторых карбидосталей (например, 30-50 % TiC - Х12М; 30-50 % TiC - Х4Н2М8) после отжига до значений, позволяющих легко проводить механическую обработку.
|
На правах рекламы |
|
Место свободно |
|
Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru
Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2