Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


Таблиц а. 50. Влияние содержания углерода в связке карбидостали TiC 85 на физико-механические свойства (32 % TiC, остальное - низколегированная

сталь)

Содержание Твердость стт, ГПа,пря ст^, ГПа едл' %

углерода в HRC е = 0,1 %

связке, %

Закалка с 1150 °С

0,4 63,0 1,36 3,06 2,6

0,6 66,5 1,60 3,44 2,1

0,8 69,5 1,94 3,86 2,0

1,0 70,5 2,32 4,45 2,0

1,2 70,5 2,48 4,45 1,6

1,4 70,0 2,38 4,69 2,0

1,6 69,5 2,12 4,84 2,5

1,8 , 68,0 1,5 6 4,39 4,1

2,0 67,5 1,40 4,34 4,1

Закалка с 900 °С

0,8 66,0 2,30 4,16 1,1

1,2 68,0 2,45 4,22 1,0

1,4 70,0 2,68 4,44 0,8

1,6 71,0 1,92 4,44 1,1

1,8 71,0 1,80 4,31 1,3

2,0 70,0 1,76 4,27 1,3

Отжиг при 840 °С

0,4 39,5 0,58 1,66 6,5

0,6 42,5 0,62 1,69 7,2

0,8 44,5 0,60 1,77 9,0

1,0 43,5 0,50 1,71 11,0

1 2 44,5 0,50 1,79 10,0

1,4 45,5 0,52 1,80 8,7

1,6 46,0 0,48 1,83 9,2

1,8 47,0 0,38 1,86 8,6

2,0 47,0 0,48 1,84 6,5

Последующие закалка и отпуск способствуют получению сравнительно высокой твердости даже у карбидостали с незначительным содержанием углерода в стальной связке (табл. 51).

Противоречивый характер зависимости свойств карбидостали от содержания углерода в связующей фазе может объясняться несколькими причинами: 1) разным содержанием свободного и связанного углерода в используемом карбиде титана; 2) неточным определением содержания углерода в сталях и карбиде титана в некоторых случаях;

Таблица. 51. Влияние содержания углерода в стальной связке на твердость карбидостали после отжига (числитель) и отпуска (знаменатель)

Содержание углерода в карбидостали, %

 

Твердость, HRC

50 % TiC - Х12М

50% TiC - Х4Н2М8

0,5

48/55

52/60

0,8

51/58

55/67

1,2

50/70

60/72

3) разным составом стальной связки; 4) неадекватными режимами термической обработки; 5) разной пористостью исследованных образцов.

Влияние первой причины ярко иллюстрируется данными, приведенными в табл. 52 [159].

При использовании карбида титана с содержанием связанного углерода 19,29 % и свободного углерода 0,71 % добавка углерода в связку свыше 0,67 % приводит к ухудшению свойств карбидостали. В то же время применение карбида титана с меньшим содержанием свободного и связанного углерода (соответственно 0,18 и 17,94 %) позволяет вводить в связку большее количество углерода (~ 1 %). В целом большие содержания углерода в связке нежелательны в сплавах с относительно небольшим содержанием TiC (30-40 %), а вместе с ростом содержания карбида титана в карбидосталях их чувствительность к повышению содержания углерода падает [159].

Таблица 52. Влияние содержания углерода в связующей фазе на физяко-механическяе свойства я износостойкость сплава 40 % TiC - 60 % стали Х9С1,5

Содержание в TiC, %

Содержание

стизг> МПа

HV, ГПа

elf при

Ссвяз ^своб

-в связке

   

скорости

углерода, %

   

струи абразива 80 м/с

19,29 0,71

0,47

1720

11,5

4,2

 

0,67

1760

11,3

5,9

 

1,00

1710

10,9

5,6

 

1,33

1490

11,1

4,7

 

1,67

1470

10,9

5,3

17,94 0,18

0,12

1900

10,4

3,2

 

0,33

1960

10,9

3,2

 

0,67

2040

10,7

3,6

 

1,00

1920

11,6

4,1

 

1,33'

1870

11,2

3,6

 

1,67

1740

11,4

3,9

 

2,00

1590

ИД

3,3


 

Описание 7 кето на сайте.

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2