Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


В состав сплава СМ вводится 10 % хрома, что обеспечивает максимальную прочность среди материалов этого класса. Изделия из сплава СМ подвергаются повторному закаливанию, в результате которого их устойчивость по отношению к отпуску повышается до 550 °С. Эта характеристика материала особенно важна При тяжелом волочении или прокатке, когда не все выделяющееся на поверхности инструмента тепло успевает рассеяться.

Несмотря на то, что сплавы класса II имеют меньшую твердость по сравнению с закаленными, эти материалы успешно используются в условиях повышенных температур, когда твердость закаленных сплавов в результате теплового воздействия резко снижается. Сплав-'МТ-6А, например, проявляет прекрасную стойкость вплоть до температуры 980 °С. Этот сплав может использоваться для изготовления немагнитных износостойких изделий, так как вьщеляющаяся в связке никелевая фаза немагнитна.

Эксплуатационные свойства карбидосталей

Как известно, изнашивание материалов происходит по трем основным причинам: истирание, коррозия и вдгезия. Среди твердых материалов, способных выдерживать адгезионный износ, карбидостали занимают особое место благодаря равномерно распределенным в основе твердым инертным и круглым микрозернам карбида титана, Данные по износу сталей, содержащих тонко диспергированные .карбиды, показывают, что их износостойкость линейно зависит от значения свободного расстояния между частицами TiC в степени 1/2 [170]. Уменьшая межкарбидное расстояние (структурно-стереологический фактор), а также увеличивая предел текучести связки и число циклов разрыхления связки (структурно-прочностной фактор), можно повысить износостойкость карбидосталей [172].

Определяющим фактором при абразивном износе карбидосталей является прочность стальной связки, а зерна карбидной фазы выкрашиваются уже после разрушения связующей. Поэтому для изделий из карбидосталей, работающих в условиях износа, целесообразно использовать вязкие аустенитные стали [168].

Износостойкость твердых материалов в струе абразивных частиц низкой энергии максимальна, когда твердость наиболее мягкой структурной составляющей сплава выше твердости абразивных частиц. Так как закаленная стальная связка карбидосталей характеризуется сравнительно высокой твердостью, то в целом износостойкость материалов TiC - сталь выше, чем у других твердых сплавов (рис. 64) [ 173]. А при изнашивании карбидостали в струе абразивных частиц высокой энергии механизм изнашивания определяется соотношением твердости абразива и карбидной составляющей материала. 126

эксплуатационные свойства карбидосталей

—I—I—I—I—I—I ш._I_......

0 4 в 12 16 20 24 28 0 4 8 12 16 20 24 28

Количество абразива, кг

Рис. 64. Кривые изнашивания спечеииых твердых сплавов при скорости 5 м/с: а - карбид бора; б - кварцевый песок; 1 - ВК15; 2 - КХНЗОМ; 3 - КХН30К; 4 - КХН10М; 5 - КХН10К; 6 - КТНКХЗОМ; 7 - КТНКХЗОК; 8 — TiC - 30Fe закаленный; 9 - TiC - 30Fe незакаленный; 10 - TiC - 60Fe закаленный; 11 -

TiC - 60Fe незакаленный

В гидроабразивной струе изнашивание карбидосталей сопровождается разрыхлением связки, разрушением границ и выкрашиванием карбидной составляющей. Легирующие коррозионностойкие элементы стали, такие как хром, вносят заметный вклад в общую стойкость карбидостали в водопесчаных суспензиях (табл. 56) [174].

По износостойкости в воде карбидостали в зависимости от содержания в них хрома делятся на две группы. При содержании хрома менее 17 % интенсивность изнашивания карбидостали в водных суспензиях на два порядка превышает эту ее характеристику в пассивирующих


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2