Главная страница сайта | О веществе TiO2 |
Виды диоксида титана | Статьи о диоксиде титана |
Таблица 56. Износ сплавов TiC - сталь в водопесчанной суспензии
TiC |
Состав сплава, % Сг в стальной связке |
HV, МПа |
Объемный износ, мм3 |
33 |
9 |
8700 |
3,80 |
35 |
19 |
8600 |
2,11 |
40 |
0 |
6600 |
74,4 |
9 |
10700 |
2,95 |
|
17 |
10300 |
0,72 |
|
21 |
10100 |
1,15 |
|
50 |
0 |
8700 |
72,6 |
9 |
12800 |
8,4 |
|
17 |
13200 |
3,10 |
|
25 |
11800 |
1,19 |
|
60 |
9 |
14800 |
42,0 |
средах. Напротив, износостойкость карбидосталей с содержанием хрома > 17 % практически одинаковая во всех исследованных коррозионных средах (табл. 57) [174].
Для сплавов первой группы доминирующую роль играет коррозионная стойкость сплава, а во втором случае износостойкость коррелирует с твердостью.
Для сплавов второй группы определено соотношение между твердостью карбидостали и абразива, при которой микрорезание переходит на полидеформационное изнашивание. Это соотношение составляет 0,75, поэтому при воздействии на карбидосталь кварцевым песком в воде (микротвердость кварцевого песка составляет 12 ГПа) твердость сплава TiC - сталь должна быть не меньше 9 ГПа [172].
Коррозионностойкие карбидостали имеют очень высокую износостойкость в водных суспензиях как по сравнению с хромистыми сталями (износостойкость TiC — сталь вьпие в 7—10 раз по сравнению со сталью 12Х18Н9Т и в 2,5-3,5 раза по сравнению с 30X13), так и перед твердыми сплавами на основе карбида вольфрама и коррозионностойким твердым сплавом КХН10. Меньшая стойкость сплава ВК15 объясняется более низкой коррозионной стойкостью кобальтовой связки, а что касается сталей, то их износостойкость зависит в основном от твердости, которая ниже твердости стальной связки сплава TiC — сталь [175].
В табл. 58 представлены коррозионная стойкость карбидостали, содержащей 14 % хрома, в различных химических средах. С увеличением содержания карбида титана в карбидостали скорость их коррозии в азотной кислоте возрастает, что объясняется неудовлетворительной стойкостью TiC в окислительных коррозионных средах, в частности 128
Т а б л и.ц а 57. Износ сплавов TiC - сталь, некоторых сталей и твердых сплавов в коррозионных средах (продолжительность испытаний - 24 ч, объемный износ в 1 %-ном растворе NaOH без абразива равен нулю)
Состав сплава,% HV, МПа
TiC
Сг в стальной связке
Объемный износ, мм3, в воде
без абра- с 5 % с 5 % квар-зива кварцево- цевого
го песка песка + 0,5 % NaNO,
Объемный -износ, мм3 в 1 %-ном растворе NaOH + 5 % кварцевого песка
Сплавы TiC - сталь
33 |
9 |
8700 |
0,03 |
3,80 |
1,17 |
1,41 |
35 |
19* |
8600 |
0 |
2,11 |
1,41 |
1,01 |
40 |
0 |
6600 |
0,55 |
74,4 |
2,42 |
2,08 |
2 |
9100 |
0,39 |
40,7 |
0,86 |
0,89 |
|
5 |
10400 |
0,10 |
14,1 |
1,05 |
0,79 |
|
9 |
10700 |
0,05 |
2,95 |
0,56 |
0,69 |
|
13 |
11200 |
0 |
2,27 |
0,50 |
0,91 |
|
17 |
10300 |
0 |
0,72 |
0,89 |
1,17 |
|
21* |
10100 |
0 |
1,15 |
1,33 |
0,77 |
|
50 |
0 |
8700 |
0,41 |
72,6 |
0,73 |
1,38 |
2 |
10500 |
0,25 |
57,1 |
0,78 |
0,53 |
|
5 |
12600 |
0,02 |
30,7 |
0,47 |
0,32 |
|
9 |
12800 |
0,01 |
8,4 |
0,47 |
0,44 |
|
13 |
13400 |
0 |
10,2 |
0,30 |
0,43 |
|
17 |
13200 |
0 |
3,10 |
0,42 |
0,49 |
|
25* |
11800 |
0 |
1Д9 |
1,00 |
1,06 |
|
60 |
9 |
14800 |
0,04 |
42,0 |
0,24 |
0,25 |
Стали и твердые сплавы
Сталь 45 2000 (нормализованная)
Сталь ХВГ 7900 (закаленная)
Сталь 5300 30X13 (закаленная)
Сталь 1800 12Х18Н9Т ВКТ5 12200 (WC + Co) КХН10 12500 (Сг3С2 + + №)
* Сплав содержит дополнительно элементы, улучшающие спекаемость.
1,59 |
17,7 |
13,7 |
15,7 |
0,08 |
3,60 |
3,24 |
4,96 |
0 |
2,62 |
5,70 |
4,59 |
0 |
7,74 |
13,38 |
21,6 |
0 |
4,50 |
2,89 |
0,91 |
0 |
1,68 |
0,76 |
1,35 |
|
На правах рекламы |
|
Место свободно |
|
Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru
Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2