Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


Таблица 56. Износ сплавов TiC - сталь в водопесчанной суспензии

TiC

Состав сплава, %

Сг в стальной связке

HV, МПа

Объемный износ, мм3

33

9

8700

3,80

35

19

8600

2,11

40

0

6600

74,4

 

9

10700

2,95

 

17

10300

0,72

 

21

10100

1,15

50

0

8700

72,6

 

9

12800

8,4

 

17

13200

3,10

 

25

11800

1,19

60

9

14800

42,0

средах. Напротив, износостойкость карбидосталей с содержанием хрома > 17 % практически одинаковая во всех исследованных коррозионных средах (табл. 57) [174].

Для сплавов первой группы доминирующую роль играет коррозионная стойкость сплава, а во втором случае износостойкость коррелирует с твердостью.

Для сплавов второй группы определено соотношение между твердостью карбидостали и абразива, при которой микрорезание переходит на полидеформационное изнашивание. Это соотношение составляет 0,75, поэтому при воздействии на карбидосталь кварцевым песком в воде (микротвердость кварцевого песка составляет 12 ГПа) твердость сплава TiC - сталь должна быть не меньше 9 ГПа [172].

Коррозионностойкие карбидостали имеют очень высокую износостойкость в водных суспензиях как по сравнению с хромистыми сталями (износостойкость TiC — сталь вьпие в 7—10 раз по сравнению со сталью 12Х18Н9Т и в 2,5-3,5 раза по сравнению с 30X13), так и перед твердыми сплавами на основе карбида вольфрама и коррозионностойким твердым сплавом КХН10. Меньшая стойкость сплава ВК15 объясняется более низкой коррозионной стойкостью кобальтовой связки, а что касается сталей, то их износостойкость зависит в основном от твердости, которая ниже твердости стальной связки сплава TiC — сталь [175].

В табл. 58 представлены коррозионная стойкость карбидостали, содержащей 14 % хрома, в различных химических средах. С увеличением содержания карбида титана в карбидостали скорость их коррозии в азотной кислоте возрастает, что объясняется неудовлетворительной стойкостью TiC в окислительных коррозионных средах, в частности 128

Т а б л и.ц а 57. Износ сплавов TiC - сталь, некоторых сталей и твердых сплавов в коррозионных средах (продолжительность испытаний - 24 ч, объемный износ в 1 %-ном растворе NaOH без абразива равен нулю)

Состав сплава,% HV, МПа

TiC

Сг в стальной связке

Объемный износ, мм3, в воде

без абра- с 5 % с 5 % квар-зива кварцево- цевого

го песка песка + 0,5 % NaNO,

Объемный -износ, мм3 в 1 %-ном растворе NaOH + 5 % кварцевого песка

Сплавы TiC - сталь

33

9

8700

0,03

3,80

1,17

1,41

35

19*

8600

0

2,11

1,41

1,01

40

0

6600

0,55

74,4

2,42

2,08

 

2

9100

0,39

40,7

0,86

0,89

 

5

10400

0,10

14,1

1,05

0,79

 

9

10700

0,05

2,95

0,56

0,69

 

13

11200

0

2,27

0,50

0,91

 

17

10300

0

0,72

0,89

1,17

 

21*

10100

0

1,15

1,33

0,77

50

0

8700

0,41

72,6

0,73

1,38

 

2

10500

0,25

57,1

0,78

0,53

 

5

12600

0,02

30,7

0,47

0,32

 

9

12800

0,01

8,4

0,47

0,44

 

13

13400

0

10,2

0,30

0,43

 

17

13200

0

3,10

0,42

0,49

 

25*

11800

0

1Д9

1,00

1,06

60

9

14800

0,04

42,0

0,24

0,25

Стали и твердые сплавы

Сталь 45 2000 (нормализованная)

Сталь ХВГ 7900 (закаленная)

Сталь 5300 30X13 (закаленная)

Сталь 1800 12Х18Н9Т ВКТ5 12200 (WC + Co) КХН10 12500 (Сг3С2 + + №)

* Сплав содержит дополнительно элементы, улучшающие спекаемость.

1,59

17,7

13,7

15,7

0,08

3,60

3,24

4,96

0

2,62

5,70

4,59

0

7,74

13,38

21,6

0

4,50

2,89

0,91

0

1,68

0,76

1,35


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2