Износ сплавов TiC

Главная страница сайта	О веществе TiO2
Виды диоксида титана	Статьи о диоксиде титана

Таблица 56. Износ сплавов TiC - сталь в водопесчанной суспензии

TiC	Состав сплава, % Сг в стальной связке	HV, МПа	Объемный износ, мм3
33	9	8700	3,80
35	19	8600	2,11
40	0	6600	74,4
	9	10700	2,95
	17	10300	0,72
	21	10100	1,15
50	0	8700	72,6
	9	12800	8,4
	17	13200	3,10
	25	11800	1,19
60	9	14800	42,0

средах. Напротив, износостойкость карбидосталей с содержанием хрома > 17 % практически одинаковая во всех исследованных коррозионных средах (табл. 57) [174].

Для сплавов первой группы доминирующую роль играет коррозионная стойкость сплава, а во втором случае износостойкость коррелирует с твердостью.

Для сплавов второй группы определено соотношение между твердостью карбидостали и абразива, при которой микрорезание переходит на полидеформационное изнашивание. Это соотношение составляет 0,75, поэтому при воздействии на карбидосталь кварцевым песком в воде (микротвердость кварцевого песка составляет 12 ГПа) твердость сплава TiC - сталь должна быть не меньше 9 ГПа [172].

Коррозионностойкие карбидостали имеют очень высокую износостойкость в водных суспензиях как по сравнению с хромистыми сталями (износостойкость TiC — сталь вьпие в 7—10 раз по сравнению со сталью 12Х18Н9Т и в 2,5-3,5 раза по сравнению с 30X13), так и перед твердыми сплавами на основе карбида вольфрама и коррозионностойким твердым сплавом КХН10. Меньшая стойкость сплава ВК15 объясняется более низкой коррозионной стойкостью кобальтовой связки, а что касается сталей, то их износостойкость зависит в основном от твердости, которая ниже твердости стальной связки сплава TiC — сталь [175].

В табл. 58 представлены коррозионная стойкость карбидостали, содержащей 14 % хрома, в различных химических средах. С увеличением содержания карбида титана в карбидостали скорость их коррозии в азотной кислоте возрастает, что объясняется неудовлетворительной стойкостью TiC в окислительных коррозионных средах, в частности 128

Т а б л и.ц а 57. Износ сплавов TiC - сталь, некоторых сталей и твердых сплавов в коррозионных средах (продолжительность испытаний - 24 ч, объемный износ в 1 %-ном растворе NaOH без абразива равен нулю)

Состав сплава,% HV, МПа

TiC

Сг в стальной связке

Объемный износ, мм3, в воде

без абра- с 5 % с 5 % квар-зива кварцево- цевого

го песка песка + 0,5 % NaNO,

Объемный -износ, мм3 в 1 %-ном растворе NaOH + 5 % кварцевого песка

Сплавы TiC - сталь

33	9	8700	0,03	3,80	1,17	1,41
35	19*	8600	0	2,11	1,41	1,01
40	0	6600	0,55	74,4	2,42	2,08
	2	9100	0,39	40,7	0,86	0,89
	5	10400	0,10	14,1	1,05	0,79
	9	10700	0,05	2,95	0,56	0,69
	13	11200	0	2,27	0,50	0,91
	17	10300	0	0,72	0,89	1,17
	21*	10100	0	1,15	1,33	0,77
50	0	8700	0,41	72,6	0,73	1,38
	2	10500	0,25	57,1	0,78	0,53
	5	12600	0,02	30,7	0,47	0,32
	9	12800	0,01	8,4	0,47	0,44
	13	13400	0	10,2	0,30	0,43
	17	13200	0	3,10	0,42	0,49
	25*	11800	0	1Д9	1,00	1,06
60	9	14800	0,04	42,0	0,24	0,25

Стали и твердые сплавы

Сталь 45 2000 (нормализованная)

Сталь ХВГ 7900 (закаленная)

Сталь 5300 30X13 (закаленная)

Сталь 1800 12Х18Н9Т ВКТ5 12200 (WC + Co) КХН10 12500 (Сг3С2 + + №)

* Сплав содержит дополнительно элементы, улучшающие спекаемость.

1,59	17,7	13,7	15,7
0,08	3,60	3,24	4,96
0	2,62	5,70	4,59
0	7,74	13,38	21,6
0	4,50	2,89	0,91
0	1,68	0,76	1,35

Вернуться в меню книги

На правах рекламы
Место свободно

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2