Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


Таблица 58. Скорость коррозии (мм/год) в различных средах сплавов TiC -сталь и стали 30X13 (продолжительность опыта 20 дней)

Материал 10 %-ный 10 %-ный 20 %-ный 60 %-ный 20 %-ный 3 %-ный

HNO, HNQ3 HNOj HNO, NaOH H,S04 Г=20°С Г=80°С Г=20°СГ=20°С Т= 80°С. Т= 20°С

35 % TiC - сталь Х19* 0,26 0,41

40 % TiC - сталь Х21 * 0,30 1,82

50 % TiC - сталь Х25 * 0,45 1,91

Сталь 30X13 0,003 0,26

* Связка легирована дополнительно

о.зоз

0,25

0,117

42,5

0,274

0,42

0,126

4Г,3

0,500

0,66

0,100

39,3

0,003

0

0,051

12,9

элементами, улучшающими спекаемость.

в HN03. В серной кислоте, напротив,наблюдается избирательное растворение стальной связки.

Так как коррозионная стойкость стали 30X13 превышает стойкость карбидостали, последнюю целесообразно использовать в коррозионных средах в тех случаях, когда интенсивность абразивного воздействия среды превосходит коррозионное [176].

По жаростойкости карбидосталь занимает промежуточное место между сталью и карбидом титана (интенсивное окисление TiC — сталей начинается с температур выше 600 °С), причем зта характеристика TiC — стали улучшается по мере уменьшения содержания стальной составляющей. Замедление процесса окисления карбидосталей происходит вследствие образования сложных окислов типа шпинелей. Некоторого роста жаростойкости карбидостали, можно добиться путем повышения содержания хрома в твердом растворе на основе железа.

Таким образом, коррозионно-, абразивно- и жаростойкость карбидосталей в значительной мере определяется избирательной способностью внешнего воздействия на составные компоненты материала. В условиях, когда устойчивость карбидной фазы превышает устойчивость стальной связки к воздействию реагентов, общая устойчивость сплавов TiC - сталь будет увеличиваться со снижением содержания стали. В противоположном случае будет наблюдаться обратная картина. Поэтому варьируя содержание компонентов стали для каждого случая эксплуатации изделий из карбидостали,удается получить оптимальное сочетание ее различных свойств в условиях агрессивных сред и повышенных температур.

Области применения карбидосталей

Карбидостали хорошо проявили себя в различных отраслях про-мьгшленности, включая автомобильную и авиационную. Высокая износо-130

стойкость этого материала позволяет успешно использовать его для изготовления деталей машин: кулачков, седел клапанов, деталей подшипников и т.д. Из карбидосталей изготавливают подающие и поддерживающие прутки на бесцентровых токарных станках, износостойкость которых превышает в 15-20 раз износостойкость роликов из быстрорежущей стали Р6М5 [156].

В течение многих лет успешно эксплуатируются инерциальные системы наведения ракет в самолетах, снабженные опорными валами, муфтами из карбидосталей [170].

Высокая стойкость карбидостали при гидро- и абразивном износе служит хорошим стимулом для изготовления из них деталей машин, работающих в этих условиях.

Перспективной областью применения карбидосталей является производство штампового прессового и волочильного оборудования (матрицы пресс-форм, пуансоны, штампы, волоки) .

Изделия из карбидбеталей успешно заменяют аналоги из дефицитных и дорогостоящих твердых сплавов на основе WC. Причем, если композиционные алмазосодержащие сплавы на основе карбидостали не уступают по основным свойствам твесалам [155], то в ряде случаев образцы из сплава TiC — сталь превосходят вольфрамсодержащие. Например, в связи с расширением областей применения резцов с механическим креплением режущих пластин возросла потребность в опорных и стружколомающих пластинах, которые изготавливаются из твердых сплавов ВК8 и ВК15. Износостойкость пластин увеличивается в 3—4 раза при замене сплава ВК карбидосталями [170]. Использование карбидосталей в качестве материала ■ мерительного инструмента вместо сплавов ВК позволяет почти в два раза снизить их удельный вес.

Карбидостали со связкой из быстрорежущих сталей имеют твердость на уровне сплавов ВК, а по некоторым механическим свойствам несколько превосходят их, поэтому могут использоваться для производства режущего инструмента.

Карбидостали также успешно применяются для изготовления ножей и лопастей агрегатов, используемых в операции окомкования, в то время как твердые сплавы на основе WC оказались непригодны в этих условиях из-за сильного выкрашивания [171].

Наиболее ярко преимущества карбидосталей проявляются при замене сталей разных марок. У инструмента из карбидостали не наблюдается заметного износа при волочении 50 т стальной проволоки со скоростью 1,8 м/мин, в то время как стальной инструмент интенсивно изнашивается при этих же условиях после волочения 4—5 т проволоки. Штамповый инструмент из карбидостали, используемый при обработке стальных заготовок для электротехнической промышленности, имеет в 20 раз больший срок службы, чем у аналогичного штампа из инструментальной стали (в первом случае обрабатывается, 1 млн. шт. загото-


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2