Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


вок против 50 тыс. шт.) В 3—10 раз возрастает стойкость вкладышей из карбидостали, применяемых для штамповки пружинной стали.

Из карбидостали марки Мб (см. табл. 35) изготавливаются звенья винтовых питателей, используемых для подачи пластической массы, содержащей 30 % стекловолокна. Звено винта из TiC — стали, эксплуатируемое в условиях сильного коррозионного и абразивного износа, проработало без видимых изменений, тогда как соседнее стальное звено потеряло 17 % от исходного объема [171].

Более высокая стоимость карбидосталей по сравнению с обычными сталями не играет большой роли, если сплавы TiC — сталь применяются в виде армирующих вставок, секторов, облицовок.

При оценке экономической целесообразности изготовления деталей из карбидосталей следует учитывать следующие факторы: 1) стоимость порошков карбида титана и стальной связки; 2) стоимость и технологичность процесса получения карбидосталей и изделий из них; 3) повышение эксплуатационных свойств, которое достигается за счет применения карбидостали [168].

В случае, когда использование карбидостали затруднего по экономическим соображениям, целесообразно применять этот материал для нанесения покрытий на стали различных классов (см. гл. III).

Несмотря на довольно широкий круг применения карбидостали, несомненно, что этот материал далеко не исчерпал себя и в будущем масштабы его использования возрастут.

3. Покрытия из карбида титана

С начала 60-х годов широкое распространение получили износостойкие материалы с нанесенными на них покрытиями. Покрытия нашли применение в аэрокосмической промышленности, атомной энергетике, автомобилестроении, при изготовлении инструментальных материалов. Использование покрытий позволяет увеличить в несколько раз срок службы изделий, сэкономить дорогостоящие и дефицитные материалы. Карбид титана является одним из самых эффективных материалов, используемых в качестве износостойкого покрытиями это связано прежде всего с тем, что TiC в наибольшей мере удовлетворяет требованиям, предъявляемым к покрытиям: высокие износостойкость и твердость при высоких и низких температурах; хорошая химическая стабильность; небольшой коэффициент трения, хорошее сцепление с поверхностью материала — основы; окалиностойкость; малая склонность к схватыванию и холодной сварке; способность не разрушаться под воздействием механических и тепловых нагрузок.

В настоящее время имеется целая гамма методов нанесения покрытия, причем число новых способов непрерывно увеличивается. В зависимости от требуемых прочности, толщины и пористости покрытий, 132


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2