Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


ка пластин составил в 1972 г. ~ 10 %, а в 1980 г. ~67 %, а потребление 25 и 70% [187].

Основными факторами, приводящими к выходу из строя твердосплавных пластин, являются абразивное истирание, термоудары и горячая деформация. Положительное влияние покрытий из карбида титана на износ режущего инструмента выражается в следующем:

1) покрытие, сохраняя вязкость и прочность основы твердого сплава и имея высокую собственную твердость и износостойкость, предохраняет от износа инструментальный материал не только в начальный момент резания, но и вплоть до образования лунки;

2) трение и, следовательно, теплота трения уменьшаются, усилия резания и склонность к сварке давлением также снижаются;

3) незначительная теплопроводность карбида титана способствует сохранению свойств материала — основы;

4) при нарушении сплошности покрытия на контактных площадках инструмента интенсивность износа задней поверхности остается низкой.

На качество получаемого покрытия из карбида титана значительное влияние оказывают состав и структура сплава — основы. Главные требования к нему — сочетание высокой прочности, тепло- и термостойкости с удовлетворительной пластичностью. Увеличение содержания кобальта в твердых сплавах группы ВК благоприятным образом сказывается на прочности соединения покрытия (j основой. С ростом содержания кобальта наблюдается увеличение параметра элементарной ячейки осаждаемого карбида титана, а величина остаточных напряжений уменьшается, что объясняется некоторым снижением разницы в величинах коэффициентов термического расширения TiC и основы [188].

При осаждении покрытия из карбида титана на твердые сплавы системы WC—TiC—Со уменьшаются период решетки карбида титана, содержание связанного углерода в TiC и увеличиваются остаточные напряжения в карбиде титана, несмотря на однотипность кристаллических решеток твердого раствора (Ti, W)C и TiC. Уменьшение степени совершенства решетки осаждаемого карбида титана, по-видимому, происходит вследствие возникающих сильных искажений и напряжений в зернах твердого раствора (Ti, W) С и на границах TiC - (TiC, W) С в результате внедрения,имеющего меньший ионный радиус, чем титан, вольфрама. В свою очередь тантал оказывает противоположное влияние, поэтому наилучшие результаты при испытаниях твердых сплавов различных марок с покрытиями из карбида титана получены для сплава ТТ10К8Б [189].

В зависимости от марки твердого сплава, на которой осаждается покрытие из TiC, оптимальная толщина покрытия может составлять 2-16 мкм [184,190, 191].

Для твердого сплава ТТ10К8Б стойкость пластин повышается с увеличением толщины слоя карбида титана до 16 мкм (рис. 74), одна-144

покрытия из карбида титана

0 2 4 6 8 10 12 д]тм

Рис. 74. Зависимость стойкости пластин из сплава ТГ10К8Б при резании стали 45 от толщины слоя покрытия из карбида титана (режим резания: v = 180 м/мин; ts = 1,0 • 0,2; h3 = 0,5 мм)

Рис. 75. Зависимость коэффициента стойкости при резании ЛГСТ от толщины покрытия 6:

1 - сплав ВК8; 2 - сплав Т15К6

ко наряду с этим наблюдается укрупнение и огрубление зерен TiC и падение прочности [ 184].

Максимальный коэффициент стойкости при резании наблюдается у сплава Т15К6 с толщиной покрытия из TiC 8 мкм, а у сплава ВК8 оптимальная толщина пленки составляет 6 мкм (рис. 75) [190]. Однако по другим данным максимальный срок службы пластин из сплавов ВК зафиксирован при толщине покрытия из карбида титана 2 мкм [191].

Расхождения в полученных данных, вероятно, объясняются негативным влиянием на режущие свойства инструмента кислорода, присутствующего в пленке карбида титана. По данным О же-спектроскопии, в слоях карбида титана толщиной 5—6 мкм содержание кислорода колеблется от 0,5 до 1 % и с уменьшением толщины слоев во всех случаях Наблюдается рост содержания кислорода в TiC (например, в слое толщиной ~ 1,5 мкм содержание кислорода превышает 2 %).

При большой толщине покрытия из карбида титана в процессе охлаждения после химического осаждения из газовой фазы образуются трещины, обусловленные образованием значительных термических напряжений растяжения в покрытии в процессе охлаждения.

При нанесении покрытий из TiC на неперетачиваемые пластины методом CVT> происходит обезуглероживание твердого сплава, что приводит к образованию хрупкой трфазы (\У3Со3С) .Наличие сравнительно толсто-


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2