Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


носгь по сравнению с однородными равной толщины и представляют возможность целенаправленного подбора структуры покрытия для различных механизмов износа. Причем процесс износа соответствующих участков задней и передней кромки режущей пластины с многослойным аналогичен процессу износа пластины с однослойным покрытием из TiC, т.е. на начальных стадиях износа на передней и задней поверхностях пластины образуются небольшие участки налипания стали, которые постепенно срастаются в непрерывный слой и являются причиной образования впадин. Налипание стали на TiC происходит более интенсивно, чем на Ti(C, N) или TiN, поэтому и с этой точки зрения использование многослойных покрытий предпочтительнее.

В качестве двухслойных покрытий обычно используют: TiC-TiN, TiC-Ti(C, N); TiC (С, N)-TiN; TiN—Al2 03, а многослойные покрытия могут быть следующими: TiC-Ti(C-, N)-TiN; TiN-TiC-TiN; TiC-TiN-Al2 03; TiC — специальная керамика Al2 03 и др. [ 194, 195].

Для получения двухслойных покрытий TiC-TiN на твердые сплавы сначала наносят из газовой фазы TiCL,, СН4 и Н2 при температуре 1050 °С в течение 1 ч слой карбида титана толщиной ~ 5 мкм. Затем на основу с покрытием из TiC при температурах 900—1150 °С из смеси TiCl4, N2 и Нг наносят слой TiN [187]. Аналогично получают трехслойные покрытия TiC-Ti(C, N)-TiN, причем слой Ti(C, N) наносят на основу со слоем TiC (толщиной ~ 1 мкм) таким образом, чтобы содержание ■ азота возрастало в направлении к поверхности, где покрытие представляет собой TiN.

Широкие перспективы, которые открылись перед многослойными покрытиями, способствовали резкому увеличению исследовательских разработок, в конце 70-х - начале 80-х годов. Зарубежными исследователями разработаны новые твердые сплавы с многослойными покрытиями различного состава и толщины с уникальными свойствами [196-198].

Производство неперетачиваемых пластин с многослойными покрытиями налажено ведущими зарубежными фирмами, производящими режущий инструмент: "Металлверк Планзее" (Австрия), "Сандвик—Коро-мант" (Швеция), "Крупп Видна" (ФРГ), "Теледин Стерлинг" (США) идр.

Многослойные покрытия позволяют значительно увеличить срок службы инструмента и расширить диапазон режимов обработки. Прослеживается тенденция увеличения числа слоев, что способствует росту износостойкости твердых сплавов. Например, коэффициент стойкости режущих пластин увеличивается при нанесении покрытий из TiC; TiC-Ti(C, N)—TiN; Sr 17 при резании стали соответственно с 4,5 до 9 и 18 мин.

Твердосплавный режущий инструмент с покрытиями успешно работает только в случае отсутствия трещин, вызванных различием в коэффициентах термического расширения покрытия (TiC) и основы (WC). 148

Поэтому контроль качества покрытий в производственных условиях должен быть одним из основных элементов в создании прогрессивного режущего инструмента.

Нанесение покрытий на безвольфрамовые твердые сплавы (БВТС) и сверхтвердые материалы [199-201]

Покрытия из карбида титана наносятся на безвольфрамовые твердые плавы на основе карбида титана 1199]. Значительно больший срок жбы при резании углеродистых сталей по сравнению со сплавами основе WC-TiC; WC-TiC с покрытием из TiC или TiN проявляют ВТС с покрытием из TiC (рис. 76) [199]. Лучшие свойства БВТС объясняются отсутствием трещин и мень-ей пористостью покрытия по сравнению со сплавом системы WC-TiC-Со, однако стойкость к сколу безвольфрамовых твердых сплавов с покрытием из карбида титана меньше [200]. Для БВТС системы TiC-Ni-Мо нанесение покрытий из TiC дает менее благоприятные результаты. Связующая фаза этих сплавов в отличие от кобальтовой фазы в сплавах WC-Co обнаруживает тенденцию к сильному взаимодействию с покрытием. Образующиеся покрытия по составу многофазны и состоят из твердого раствора на основе карбида титана, интерметаллида MoNL, и сложного карбида Ni и Мо (типа 17-фазы). С увеличением содержания никельмолибденовой связки в сплавах количество хрупких интерметал-


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

https://www.burenye-skvazhin.ru

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2