Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


го раствора титана в железе, цементита и карбида титана. В слое карбида титана присутствуют почти все легирующие элементы основы.

По аналогии с твердыми сплавами проводятся исследования с целью создания многослойных покрытий на сталях [203].

Двухслойные покрытия (внешний слой — VC, внутренний слой -TiC) на стальных изделиях позволяют увеличить срок их службы при работе в условиях воздействия высоких удельных нагрузок. Отношение толщины слоев TiC/VC составляет 3:1. Методом микрорентгено-спектрального анализа установлено, что в слое на основе карбида титана содержится 12,6—16,9 % ванадия, а в слое на основе карбида ванадия 45,9-^50,6 % титана. Микротвердость и микрохрупкость (Ti, V)C меньше, чем слоя TiC. Это связано с тем, что ванадий увеличивает долю металлической связи в системе титан—ванадий, которая слабее ковалент-ной связи в системе металл—углерод. В результате нанесения покрытий TiC-VC износостойкость изделий из стали У8 в условиях абразивного износа возрастает в 5—11 раз по сравнению с изделиями из этой стали без" покрытия. Случаев скола титанованадиевых покрьггий на острых кромках формообразующего инструмента в отличие от покрытия из карбида гитана практически не наблюдается, в то время как скорость изнашивания изделий из стали У8 с покрытиями из TiC-VC и TiC практически одинаковая [203].

Применение покрытий из карбида титана, полученных методом CVD, наиболее эффективно для твердых сплавов, затем для сталей 20X13, ЖХ13, У8, 7X3, армко-желеэа, сталей 12Х18Н10Т, 45, ХВГ [204].

Несмотря на широкое применение метода CVD, прежде всего за рубежом, и его очевидные преимущества перед другими методами, он используется только для ограниченного класса материалов. Для получения покрытия на сталях широко распространены другие методы (диффузионное насыщение, плазменное и ионно-плазменное напыление)

Метод CVD имеет и еще один существенный недостаток — наличие в газовой смеси взрывоопасного водорода. В СССР разработана взрыво-безопасная методика нанесения качественных карбидных покрытий. В состав газовой смеси сходят следующие реагенты: 80-84 % — кар-бидообразующий металл; 8—9 % - четыреххлористый углерод; 8-11 % ~ полиэтилен. Полиэтилен добавляется дл повышения науглероживающей способности реакционной среды [205].

Нанесение покрытий осуществляют в специальной установке на базе печи СНОЛ 1.6.7.51/9МУ4.2, схема которой представлена на рис. 77.

Покрытия из карбида титана, полученные на згой установке, имеют высокие коррозионно и износостойкие свойства (табл. 59).

Покрытия из TiC наносятся на поверхность углеродистых и легированных сталей при температурах 900-1100 °С при давлении в реакционном пространстве 0,3—8 кПа. Четыреххлористый углерод диссоциирует и происходит насыщение поверхности сталей углеродом на 0,1—0,5 %. 152

установка для нанесения покрытий карбида титана

Рис. 77.Схема установки для нанесеиия,локрытий [205]: *л-> „„„

/ - электропечь; 2 - реакционная камера; 3 - вставка; 4 - прибор МР-64-2 для -змерения температуры; 5 - термопара; 6 - форвакуумный насос; 7 - моно-акуумметр; 8 - фильтр; 9-форвакуумныйбаллон; 10-вакуумметр 11 -моио-метрическая лампа; 12 - потенциометр; 13 - вакуумное уплотнение; 14 - втулка


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2