термическая обработка сталей с покрытием из карбида титана

хуры процесса и содержи™ угле££вSi: ^' " 3ависимос™ °т те*"'Ра-

Термическая обработка сталей ШХ15, У10, У12 с покрытием из карбида титана не проводится, что связано с низкой окалиностойкостыо карбида титана.

Этот же метод использовался и для нанесения покрытий на твердые сплавы [208]. Неперетачиваемые твердосплавные пластины с покрытием из карбида титана проявили высокую износостойкость при точении углеродистых и легированных сталей (рис. 79).

Отечественные неперетачиваемые пластины из сплава ТТ10К8Б, подвергнутые газовому титанированию, не уступают, а в некоторых случаях превосходят по стойкости импортные неперетачиваемые пластины с покрытием из карбида титана, полученным по сложной технологии с применением взрывоопасной смеои TiCL» + СН4 + Н2 [209].

При плазменной напылении порошок карбида титана вводится в плазменную струю, где он интенсивно нагревается, расплавляется с поверхности, распыляется и при взаимодействии с поверхностью обрабатываемой детали образует покрытие. Основными преимуществами этого метода нанесения покрытий являются универсальность и невысокая температура покрываемой поверхности.

Рис. 80 Схема установки для плазменного нанесения покрытий: 1 - компрессор; 2 - масловодоотделитель; 3 - ресивер; 4 - баллоны с гшазмо-образуюшим газом; 5 - источник питания; 6 - устройство подачи охлаждающей воды; 7 - пульт управления; 8 - питатель подачи порошкового материала; 9 -плазменный распылитель; 10 - насадка для подачи охлаждающего воздуха; 11 — обрабатываемое изделие; 12 — вытяжной шкаф

На правах рекламы
Место свободно

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2

Главная страница сайта	О веществе TiO2
Виды диоксида титана	Статьи о диоксиде титана