| Главная страница сайта | О веществе TiO2 |
| Виды диоксида титана | Статьи о диоксиде титана |
Покрытия, полученные лазерной наплавкой [220]
В последнее время интенсивно разрабатывается новый метод получения износостойких покрытий — лазерная наплавка твердых соединений. Высокие твердость. и температура плавления, сравнительная дешевизна и доступность карбида титана сделали этот материал наиболее подходящим для этого метода [220].
Сущность этого метода заключается в следующем: частицы карбида титана внедряются струей газа (чаще всего — гелия) в расплавленный лазерным лучом поверхностный слой упрочняемого материала. Повторное воздействие лазерного луча позволяет получить однородное распределение частиц карбида титана в основе, прочность сцепления которых очень высока.
Этот метод наиболее перспективен для нанесения износостойких покрытий на титановые и алюминиевые сплавы. Оптимальная толщина покрытия в этом случае составляет около 1 мм, а содержание в нем карбида титана может изменяться от 15 до 65 % (объемн.).
При испытаниях на сухое трение износостойкость алюминиевых
Таблица 66. Результаты испытаний на износостойкость сплавои иа,освове алюмииин и титана, содержащих карбид титана или карбид вольфрама
Сплав-осиова Карбидная Размер кар- Объемная Объемный Отношение:
фаза бидной фа- доля кар- износ, объемный
зы, мкм бида, % мм3 износ осно-
вы/о бъем-иый износ основы с карбидом
|
6061 Al (Т651) |
Нет |
180 |
|||
|
6061 А1(Т651) |
ТЮ |
80 |
33 |
10 |
18 |
|
6061 А1(Т651) |
ТЮ |
80 |
41 |
3,3 |
22 |
|
5052 А1(Н32Х |
Нет |
- |
- |
189 |
1 |
|
5052 А1(Н32) |
ТЮ |
70 |
27 |
24 |
8 |
|
5052 Al (Н32) |
TiC |
70 |
28 |
22 |
9 |
|
5052А1(Н32) |
ТЮ |
40 |
48 |
26 |
7 |
|
5052 Al (Н32) |
TiC |
55 |
51 |
11 |
18 |
|
5052 Al (Н32) |
ТЮ |
150 |
63 |
6,7 |
28 |
|
2024 А1 |
Нет |
- |
- |
283 |
- |
|
2024 А1 |
ТЮ |
55 |
23 |
11 |
27 |
|
2024 А1 |
TiC |
55 |
51 |
8,1 |
35 |
|
2024 А1 |
TiC |
55 |
58 |
7,5 |
38 |
|
Ti-6A1-4V |
Нет |
Нет |
Нет |
67 |
- |
|
Ti-6A1-4V |
WC |
125 |
26 |
8,2 |
8 |
|
Ti-6A1-4V |
WC |
125 |
34 |
6,3 |
11 |
|
T1-6A1-4V |
ТЮ |
150 |
45 |
9,3 |
7 |
|
Ti-6A1-4V |
TiC |
50 |
59 |
5,2 |
13 |
Таблица 67. Состав материалов, прошедших испытания иа абразивную стойкость при обработке алмазными частицами
Сплав Карбидная Размер частиц (по стан- Содержание кар-
составляю- дарту США), меш бидной фазы, %
щая
|
Ti-6A1-4V |
TiC |
|
Ti-6A1-4V |
TiC |
|
TiC-6Al-4V |
WC |
|
TiC-6Al-4V |
WC |
|
6061 Al |
TiC |
|
6061 Al |
TiC |
|
5052 Al |
TiC |
|
5052 Al |
TiC |
|
5052 Al |
TiC |
|
-70 +140 |
36 ± 2 |
|
-230 + 325 |
31 ±9 |
|
-100+140 |
24 ± 4 |
|
-100+140 |
37± 1 |
|
-170 + 200 |
31 ± 6 |
|
-170 + 200 |
42 ± 3 |
|
-200 + 230 |
20 ± 3 |
|
-200 + 230 |
26 ±3 |
|
-325 |
39 ±4 |
и титановых сплавов с покрытиями на основе карбида титана, полученными лазерной наплавкой, возрастает в десятки раз по сравнению с износостойкостью этих сплавов без покрытия (табл. 66) [220].
Увеличение содержания карбида титана в покрытии способствует росту износостойкости сплавов. Это ярко иллюстрируется на примере алюминиевого сплава 2024, где полуторакратное увеличение износостойкости достигается с повышением содержания TiC в покрытии от 23 до 58 % (объемн.). Влияние размера зерен карбида титана проявляется менее отчетливо, но все же прослеживается тенденция о благоприятном влиянии увеличения размера частиц свыше 100 мкм.
Рис. 83. Относительная скорость износа алюминиевых сплавов и сплава Ti-6A1-4V с напыленными карбидом титана или карбидом вольфрама: 7 - алюминиевый сплав с ТЮ; 2 - алюминиевый сплав cWC-VC; 3 - сплав Ti-6A1-4V с TiC; 4 - сплав Т1-6А1-4VcWC
О 10 20 30 Объемные доли карбидной
40 50 фазы.%
|
На правах рекламы |
|
Место свободно |
|
Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru
Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2