Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


Покрытия, полученные лазерной наплавкой [220]

В последнее время интенсивно разрабатывается новый метод получения износостойких покрытий — лазерная наплавка твердых соединений. Высокие твердость. и температура плавления, сравнительная дешевизна и доступность карбида титана сделали этот материал наиболее подходящим для этого метода [220].

Сущность этого метода заключается в следующем: частицы карбида титана внедряются струей газа (чаще всего — гелия) в расплавленный лазерным лучом поверхностный слой упрочняемого материала. Повторное воздействие лазерного луча позволяет получить однородное распределение частиц карбида титана в основе, прочность сцепления которых очень высока.

Этот метод наиболее перспективен для нанесения износостойких покрытий на титановые и алюминиевые сплавы. Оптимальная толщина покрытия в этом случае составляет около 1 мм, а содержание в нем карбида титана может изменяться от 15 до 65 % (объемн.).

При испытаниях на сухое трение износостойкость алюминиевых

Таблица 66. Результаты испытаний на износостойкость сплавои иа,освове алюмииин и титана, содержащих карбид титана или карбид вольфрама

Сплав-осиова Карбидная Размер кар- Объемная Объемный Отношение:

фаза бидной фа- доля кар- износ, объемный

зы, мкм бида, % мм3 износ осно-

вы/о бъем-иый износ основы с карбидом

6061 Al (Т651)

Нет

   

180

 

6061 А1(Т651)

ТЮ

80

33

10

18

6061 А1(Т651)

ТЮ

80

41

3,3

22

5052 А1(Н32Х

Нет

-

-

189

1

5052 А1(Н32)

ТЮ

70

27

24

8

5052 Al (Н32)

TiC

70

28

22

9

5052А1(Н32)

ТЮ

40

48

26

7

5052 Al (Н32)

TiC

55

51

11

18

5052 Al (Н32)

ТЮ

150

63

6,7

28

2024 А1

Нет

-

-

283

-

2024 А1

ТЮ

55

23

11

27

2024 А1

TiC

55

51

8,1

35

2024 А1

TiC

55

58

7,5

38

Ti-6A1-4V

Нет

Нет

Нет

67

-

Ti-6A1-4V

WC

125

26

8,2

8

Ti-6A1-4V

WC

125

34

6,3

11

T1-6A1-4V

ТЮ

150

45

9,3

7

Ti-6A1-4V

TiC

50

59

5,2

13

Таблица 67. Состав материалов, прошедших испытания иа абразивную стойкость при обработке алмазными частицами

Сплав Карбидная Размер частиц (по стан- Содержание кар-

составляю- дарту США), меш бидной фазы, %

щая

Ti-6A1-4V

TiC

Ti-6A1-4V

TiC

TiC-6Al-4V

WC

TiC-6Al-4V

WC

6061 Al

TiC

6061 Al

TiC

5052 Al

TiC

5052 Al

TiC

5052 Al

TiC

-70 +140

36 ± 2

-230 + 325

31 ±9

-100+140

24 ± 4

-100+140

37± 1

-170 + 200

31 ± 6

-170 + 200

42 ± 3

-200 + 230

20 ± 3

-200 + 230

26 ±3

-325

39 ±4

и титановых сплавов с покрытиями на основе карбида титана, полученными лазерной наплавкой, возрастает в десятки раз по сравнению с износостойкостью этих сплавов без покрытия (табл. 66) [220].

Увеличение содержания карбида титана в покрытии способствует росту износостойкости сплавов. Это ярко иллюстрируется на примере алюминиевого сплава 2024, где полуторакратное увеличение износостойкости достигается с повышением содержания TiC в покрытии от 23 до 58 % (объемн.). Влияние размера зерен карбида титана проявляется менее отчетливо, но все же прослеживается тенденция о благоприятном влиянии увеличения размера частиц свыше 100 мкм.

Рис. 83. Относительная скорость износа алюминиевых сплавов и сплава Ti-6A1-4V с напыленными карбидом титана или карбидом вольфрама: 7 - алюминиевый сплав с ТЮ; 2 - алюминиевый сплав cWC-VC; 3 - сплав Ti-6A1-4V с TiC; 4 - сплав Т1-6А1-4VcWC

О 10 20 30 Объемные доли карбидной

40 50 фазы.%


 

гостиница краснодар вокзал

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

сантехник

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2