Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


Аналогичные результаты получены при испытаниях этих материалов на абразивный износ алмазными частицами. Характеристика исследованных материалов представлена в табл. 67, а результаты испытания на рис. 83. Большая износостойкость материалов с покрытием на основе карбида титана по сравнению с карбидовольфрамовыми покрытиями, по-видимому, объясняется частичным разложением WC при лазерном облучении.

Высокую износостойкость разработанных сплавов подтверждает тот факт, что эта их характеристика близка износостойкости традиционных карбидоупрочненных кобальтовых сплавов.

К недостаткам этих материалов относится снижение коэффициента трения при скольжении их в паре со сплавами на основе железа по сравнению со сплавами А1 и Ti без покрытия и невысокая эрозионная стойкость.

Новые разработанные материалы целесообразно использовать в областях,. где их небольшой удельный вес удачно сочетается с абразивной и коррозионной стойкостью.

Ионно-плазменное напыление [221-224]

Покрытия, полученные методом ионно-плазменного напыления (НПН), представляют собой гомогенные, лишенные пор и плотно прилегающие к основе слои тугоплавких соединений на деталях любой конфигурации.

При ионно-плазменном напылении плазма металла конденсируется на поверхности инструмента при одновременном прохождении плазмо-химической реакции с образованием тугоплавкого соединения. Предварительного подогрева основы не требуется. Твердые сплавы с ионно-плазменными покрытиями используются в тяжелых условиях прерывистого резания. Высокая эффективность применения этих покрытий объясняется сохранением прочности твердых сплавов после нанесения покрытий в отличие от метода CVD, а также возможностью получения покрытий значительной толщины. При ионно-плазменном напылении достигается наибольший прирост износостойкости инструмента по сравнению с другими методами нанесения покрьпий.

На быстрорежущие стали ионно-плазменные покрытия наносятся при температуре ниже Т^тжига, вследствие чего изменение размеров инструмента после напыления минимально. Преимущества покрытий из TiC, напыленных на быстрорежущие стали методом ИПН, максимально проявляются при высоких скоростях резания.

В настоящее время получило развитие несколько модификаций метода ионно-плазменного напыления: 1) активированное испарение, в процессе которого протекает химическая реакция (сокращение "ARE") ; 2) реактивное электронно-лучевое плазменное напыление (РЭП); 3) 166

конденсация вещества с ионной бомбардировкой (КИБ); 4) плазменное напыление при низком давлении (LPPD); 5) осаждение, при котором протекает химическая реакция при использовании тлеющего разряда с полым катодом (HCD).

Процесс ARE, разработанный Баншахом и Рагурамом, осуществляется путем использования сильноточной электронной пушки и слаботочного датчика — электрода для поддержания процесса активации (рис.84) [221].

В ресивере при помощи электроннолучевой пушки создаются пары осаждаемого металла. Выпускаемый через клапан-дозатор рабочий газ активируется ионами, образуемыми в результате столкновения рассеянных электронов с частицами металлического пара или с атомами рабочего газа. В этих условиях становится возможным получение незагрязненного покрытия стехиометрического состава при давлении 0,04 Па.

Срок службы резцов из быстрорежущей стали с покрытием из TiC, напыленным способом ARE, возрастает в 8 раз.

Для увеличения стойкости быстрорежущей стали разработаны покрытия из Ti (С, N) с повышенной концентрацией дефектов. Высокая

ионно-плазменное напыление

-^

 
   
   

Рис. 84. Схема установки для активированного реактивного напыления: 1 — ресивер; 2 — электронно-лучевой испаритель; 3 - электрод; 4 — клапан-дозатор для выпуска газа; 5 - изделие

| К вакуумному насосу


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2