Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


Для нанесения покрытия методом РЭП (реактивное электронно-лучевое плазменное напыление) созданы установки ЭПН-12 и ЭПН-16. Техническая характеристика установки ЭПН-12 73 следующая:

Частота в ращения вала, об/мин............ 1,4-14

Время откачки воздуха (до 5-10"8 Па), мин. . . 50

Предельная температура изделии, °С........ 600

Расход воды, м3 /ч.................... 5

Производительность процесса напыления покрытия (TiC, TiN), мм/мин................. 1-2,5

Скорость нанесения покрытия, мкм/мин..... 1-2,5

Давление в рабочей камере после введения реактивного газа, в качестве которого используется смесь азота с ацетиленом, составляет 5 • 10"2 Па. Покрытия наносятся с помощью электронно-лучевого плазменного испарителя. Режущий инструмент монтируется на специальной оснастке, которая позволяет равномерно вращать его в процессе напыления. На установке ЭПН-16 можно обрабатывать в смену около 2 тыс. единиц инструмента. С помощью этого метода при относительно высоких давлениях можно получать слои карбида титана стехиометрического состава.

К недостаткам метода ИГШ относятся сложность изготовления и высокая стоимость установок для ИПН, недостаточно прочное сцепление покрытия' с основой вследствие незначительной температуры процесса. Кроме того,отсутствуют приборы, бесконтактно фиксирующие температуру изделий в инфракрасной области при наличии плазменного облака.

"В СССР метод ионно-плазменного напыления получил большее распространение по сравнению с методом CVD, в то время как за рубежом последний занял доминирующее место особенно в напылении покрытий на твердые сплавы и, по мнению большинства иностранных специа-

Таблица 69. Состав и свойства твердых сплавов с покрытиями из TiC, нанесенных методами CVD и ИПН

Сплав по ИСО

 

Состав сплава

 

Свойства

сплава

Метод

°изг

WC

(Ti,Ta, Nb)C

Со

Р,г/см3 HRA

°изг> МПа

— нанесения покрытия

сплава с покрытием, МПа

РЗО

72,0

19,5

8,5

12,61 90,6

2100

CVD ИПН

1430 2200

МО

78,0

11,5

10,5

13,26 89,5

2300

CVD ИПН

1700 2350

* Толщина покрытия из карбида титана составляет 5 мкм.

листов .метод ИПН является скорее дополнением к способу CVD, а не самостоятельным способом. Например, твердые сплавы с покрытием ИПН рекомендуется использовать при чистовой обработке, особенно в случае отсутствия хонингования режущих кромок (закругление режущих кромок и повышение таким образом ее устойчивости к повреждению) .

Однако в последнее время в Японии появились работы, свидетельствующие об изменении отношения к методу ИПН [224].

Вязкость разрушения у твердых сплавов с покрытием, нанесенным методом ИПН, значительно выше, чем у этих же сплавов с CVD покрытием (табл. 69). Основная причина - отсутствие в первом случае г/-фазы, что подтверждается данными металлографических исследований.

Вероятно, метод ИПН должен занять доминирующее положение в нанесении покрытий на быстрорежущие стали и в определенных условиях заменять метод CVD при нанесении покрытий на твердые сплавы.

Диффузионное насыщение [225, 226]

Наиболее освоенным и широко применяемым методом нанесения износостойкого покрытия на инструмент из быстрорежущих сталей является диффузионное насыщение. Преимущество этого способа - возможность оптимизации строения и фазового состава покрытия. Особый интерес представляют диффузионные покрытия на конструкционных сталях, гак как по своим антифрикционным свойствам они не уступают карбидам, изготовленным методом прессования и спекания порошков.

о", мкм 32 I—

зависимость толщины карбидного слоя

 

Из клееного бруса дом на новой риге демонстрирует настоящее качество

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2