Главная страница сайта | О веществе TiO2 |
Виды диоксида титана | Статьи о диоксиде титана |
Для нанесения покрытия методом РЭП (реактивное электронно-лучевое плазменное напыление) созданы установки ЭПН-12 и ЭПН-16. Техническая характеристика установки ЭПН-12 73 следующая:
Частота в ращения вала, об/мин............ 1,4-14
Время откачки воздуха (до 5-10"8 Па), мин. . . 50
Предельная температура изделии, °С........ 600
Расход воды, м3 /ч.................... 5
Производительность процесса напыления покрытия (TiC, TiN), мм/мин................. 1-2,5
Скорость нанесения покрытия, мкм/мин..... 1-2,5
Давление в рабочей камере после введения реактивного газа, в качестве которого используется смесь азота с ацетиленом, составляет 5 • 10"2 Па. Покрытия наносятся с помощью электронно-лучевого плазменного испарителя. Режущий инструмент монтируется на специальной оснастке, которая позволяет равномерно вращать его в процессе напыления. На установке ЭПН-16 можно обрабатывать в смену около 2 тыс. единиц инструмента. С помощью этого метода при относительно высоких давлениях можно получать слои карбида титана стехиометрического состава.
К недостаткам метода ИГШ относятся сложность изготовления и высокая стоимость установок для ИПН, недостаточно прочное сцепление покрытия' с основой вследствие незначительной температуры процесса. Кроме того,отсутствуют приборы, бесконтактно фиксирующие температуру изделий в инфракрасной области при наличии плазменного облака.
"В СССР метод ионно-плазменного напыления получил большее распространение по сравнению с методом CVD, в то время как за рубежом последний занял доминирующее место особенно в напылении покрытий на твердые сплавы и, по мнению большинства иностранных специа-
Таблица 69. Состав и свойства твердых сплавов с покрытиями из TiC, нанесенных методами CVD и ИПН
Сплав по ИСО |
Состав сплава |
Свойства |
сплава |
Метод |
°изг |
||
WC |
(Ti,Ta, Nb)C |
Со |
Р,г/см3 HRA |
°изг> МПа |
— нанесения покрытия |
сплава с покрытием, МПа |
|
РЗО |
72,0 |
19,5 |
8,5 |
12,61 90,6 |
2100 |
CVD ИПН |
1430 2200 |
МО |
78,0 |
11,5 |
10,5 |
13,26 89,5 |
2300 |
CVD ИПН |
1700 2350 |
* Толщина покрытия из карбида титана составляет 5 мкм.
листов .метод ИПН является скорее дополнением к способу CVD, а не самостоятельным способом. Например, твердые сплавы с покрытием ИПН рекомендуется использовать при чистовой обработке, особенно в случае отсутствия хонингования режущих кромок (закругление режущих кромок и повышение таким образом ее устойчивости к повреждению) .
Однако в последнее время в Японии появились работы, свидетельствующие об изменении отношения к методу ИПН [224].
Вязкость разрушения у твердых сплавов с покрытием, нанесенным методом ИПН, значительно выше, чем у этих же сплавов с CVD покрытием (табл. 69). Основная причина - отсутствие в первом случае г/-фазы, что подтверждается данными металлографических исследований.
Вероятно, метод ИПН должен занять доминирующее положение в нанесении покрытий на быстрорежущие стали и в определенных условиях заменять метод CVD при нанесении покрытий на твердые сплавы.
Диффузионное насыщение [225, 226]
Наиболее освоенным и широко применяемым методом нанесения износостойкого покрытия на инструмент из быстрорежущих сталей является диффузионное насыщение. Преимущество этого способа - возможность оптимизации строения и фазового состава покрытия. Особый интерес представляют диффузионные покрытия на конструкционных сталях, гак как по своим антифрикционным свойствам они не уступают карбидам, изготовленным методом прессования и спекания порошков.
о", мкм 32 I—
|
На правах рекламы |
|
Место свободно |
|
Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru
Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2