Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


щин, низкой прочностью сцепления с материалом основы и твердостью 14000 МПа и "белая" — в виде участков тонких прослоек с твердостью 9000 МПа.

С ростом содержания связанного углерода в карбиде титана его суммарная эрозия увеличивается и качество покрытий улучшается. При эрозии карбида титана стехиометрического состава доля мелкодисперсной фракции с размером частиц 10—30 мкм, хорошо сцепляющихся с поверхностью катода, возрастает до 42 %. Толщина покрытия увеличивается с 12—18 мкм при использовании TiC0>6 до 25—30 мкм для TiC10s при одинаковых параметрах процесса ЭИЛ, однако такая важная характеристика,как сплошность покрытия,не изменяется в области гомогенности карбида титана и не превышает 70 %.

Для улучшения качества покрытий из TiC необходимо прежде всего уменьшить хрупкость материала — анода, что достигается добавлением пластичной связки (чаще всего металлов группы железа).

При введении пластичных связок коэффициент переноса карбида титана увеличивается до значений, соответствующих чистым металлам. Оптимальное количество связки составляет 25—30 %, так как дальнейший рост их содержания в карбиде титана приводит к нижению привеса катода в 2—2,5 раза. В свою очередь в покрытиях возникают верти-

Рис. 89. Диаграмма относительной эрозии аиода (иезаштриховано) и привеса катода (заштриховано) при длительности электроискрового легирования 4 мин сплавами ВК15 (в), Т15К6 (б), карбидотитановым, содержащим 30 % связки Ni-Co-Cr (в), 40 (г); 30 % Ni-Cr (д); 30 % Ni-Co (е); 20 % Ni-Mo (ж) (режим обработки: ток короткого замыкания 4,6 А; Е = 3,0 Дж)

кальные трещины в случае уменьшения содержания пластичной связки до 20 %. Образование трещин происходит в результате действия растягивающих напряжений при охлаждении.

При электроискровом легировании для увеличения микротвердости покрытия необходимо использовать мелкозернистые твердые сплавы на основе карбида титана. Положительные результаты получены при электроискровом легировании сталей сплавами систем: TiC—Ni—Мо; TiC-Ni-Cr; TiC-Ni-Co-Cr (рис. 89), а также эвтектическими сплавами Cr-TiC [230-232]. Среди этих сплавов предпочтительнее использовать сплавы системы TiC-Ni-Mo, так как применение хромсодержа-щих твердых сплавов приводит к повышенному содержанию хрупкой составляющей в продуктах эрозии.

При электроискровом легировании БВТС на основе карбида титана следует применять режимы с большими тепловыми нагрузками, так как при "чистовом" легировании окисная пленка на поверхности анода повышает его эрозионную стойкость. Характеристики покрытий, полу-

Таблица 71. Результаты исследований твердых сплавов Т15К6 и ТН20*

Параметры

I режим

II режим

III режим

Эрозия x 106 см3 /(см1 • мин)

44/28

145/315

700/1050

Привес x 106, см3 / (см3 • мин)

13/-

80/85

320/550

Коэффициент переноса, %

30/-

55/27

45/52

Твердость, МПа:

     

"белого" слоя

7650/8700

8400/10800

8650/9000

подслоя

-

-/5200

-/4900

зоны термического влияния

3950/4250

4300/3600

4250/3450

Толщина, мкм:

     

"белого" слоя

5/40

80/70

100/100

подслоя

-

-/90

-/70

зоны термчиеского влияния

20/40

100/80

140/60

Сплошность, %:

     

"белого" слоя

90/57

99/55

75/52

подслоя

-

-/88

-/88

зоны термического влияния

-

-/100

100/100

Содержание в слое, %:

     

титана

10/45

10/45

15/50

никеля

-/11

-/12

-/26

молибдена

-/з

-/з

-/з

кобальта

з/-

5/-

"5/-

Глубина проникновения, мкм:

     

титана

30/40

75/95

90/210

никеля

-/40

-/95

-/210

молибдена

-/30

-/90

-/160

кобальта

20/-

90/-

105/-

Относительная износостойкость

-

9,0/14,5

-

* Числитель - Т15К6, знаменатель - ТН20.


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2