титана можно получать электрофоретическим методом, который обеспечивает высокую скорость осаждения, равномерность и однородность покрытия на деталях сложной формы.

4. Другие области применения карбида титана

Абразивные материалы на основе TiC

Эффективность процесса абразивной обработки материалов и качество обработанной поверхности во многом определяются режущими свойствами и износостойкостью абразивного материала. Кроме того, абразивы должны обладать следующими свойствами: высокой твердостью и прочностью в сочетании с некоторой хрупкостью; значительной тепло- и электропроводностью; физико-химической инертностью к обрабатываемому материалу.

Карбид титана характеризуется высокими химической инертностью ко многим материалам, твердостью, теплопроводностью. Более значительная теплопроводность TiC по сравнению с традиционньгми абразивными материалами (электрокорундом и карборундом) позволяет проводить обработку при более высоких скоростях и исключает вероятность появления трещин, прижогов и других макродефектов.

Обычно при изготовлении паст из карбида титана в качестве связующих и поверхностно-активных веществ используются модифицированные лип иды, различные углеводороды и их производные, соотношение которых изменяется в зависимости от конкретных условий применения.

При сравнении абразивной способности порошков различных материалов, которая при прочих равных условиях зависит от величины навески, гранулометрического состава, геометрии частиц и нагрузки,

Таблица 72. Сравнительные показатели механических свойств

Параметр SiC TiC ZrC NbC WaB5 CaBe A1B,, Алмаз Электро-

ACO корунд белый

Микротвер- 1,47 1,36 1,25 0,90 1,17 2,1 1,62 4 1

дость, отн.

ед.

Разрушаю- 1,48 0,81 0,67 0,68 1,29 1,0 1,3 0,69 1 щая нагрузка, отн.

Абразивная 1,68 1,36 0,65 1,18 1,20 1,88 1,74 3,34 1 способность, отн. ед.

1200 1000 800

I 600

%■

200

0 2 k В 8 10 12 N

Рис. 92. Зависимость шлифующей способности (7) и прочности единичного зерна (2) от номера зернистости моиокристальиых порошков карбида титана

следует учитывать как статическую абразивную способность, так и динамическую. Статическая образивная способность (АС) определяется продолжительностью обработки, после которой наблюдается полная потеря абразивных свойств, а динамическая АС показывает скорость снижения абразивной способности порошка во времени.

Статическая АС карбида титана, которая в основном определяется микротвердостью и прочностью частиц, превышает АС широко используемого злектрокорунда и лишь немного уступает статической АС карбида кремния и диборида кальция (табл. 72) [237].

Для всех абразивных материалов уменьшение размера частиц абразивного порошка приводит к снижению абразивной способности материала. Для карбида титана между этими характеристиками наблюдается прямолинейная зависимость (рис. 92) [236].

С изменением размера частиц абразивных порошков различных ма-

Таблица 73. Средняя разрушающая нагрузка

Материал Нагрузка, ///зерно, при номере зернистости

12 16 20 25 32 40 50

Карбид титана 2,64 3,03 - 7,80 13,80 23,16

Карбид ниобия 2,20 2,96 - 5,89 13,20 21,12

Борид кальция 3,25 - 5,95 - 10,11 19,60 31,16

Электрокорунд 3,26 4,45 - 7,82 12,22 18,47

белый

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2