Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


Таблица 75. Влияние содержания связанного углевода в карбиде титана на его абразивную способность псевдоплавленого TiC [244]

Химический состав, % Прочность, Абразивная

-ftf/зерно способность*

Ссвяз Ссвоб

81,4

16,2

-

1,90

0,68

8*0,7

16,5

-

2,00

0,69

80,1

16,6

-

2,18

0,71

80,0

16,6

0,1

2,09

0,70

81,2

16,6

0,3

1,90

0,67

80,8

16,7

-

2,40

0,76

81,9

17,4

0,4

4,10

1,08

80,9

17,6

0,3

4,05

1,07

80,8

17,7

0,3

3,60

1,08

81,8

18,1

0,3

3,10

1,10

80,0

18,3

0,5

3,80

1,14

80,7

19,4

0,5

3,90

1,17

* За единицу абразивной способности принят съем стекла марки К8 белым электрокорундом зернистостью 160/125.

другим методом, а для СВС-карбида титана эта зависимость носит более резкий характер (рис. 96) [245].

Зависимость "динамической" абразивной способности от содержания связанного углерода имеет несколько иной характер.

Если в первые 15 мин работы абразив из карбида титана с 19,4 % связанного углерода имеет производительность, в 1,3 раза большую, чем из TiC с содержанием связанного углерода 17,4 %, то через 90 мин она уже выше у последнего в 1,81 раза (рис. 97).

Влияние содержания связанного углевода в карбиде титана на его абразивную способность

Рис. 96. Зависимость абразивной способности порошка СВС-карбнда титана от количества связанного углерода

Рис. 97. Зависимость работоспособности абразивного порошка СВС-карбнда титана серннстостью 160/125 от частоты вращения прнтира (времени) :

1 - Ti - 80,7 %; Ссдяз - 19,4 %; Ссвоб - 0,5 %; 2 - TiC - 81,8 %; Ссвяз - 17,4 %; Ссвоб - 0,4 %; 3 -Ti - 80,1 %; Ссвяз 16,6 %; Ссвоб -отсутств.

Д/1-10°кг/с

1,6

0,8

0 I_i i_i i_I

1800 3600 5400

Г, С

В начальный момент обработки поверхности определяющую роль играют прочность и микротвердость, которые выше у карбида титана с содержанием связанного углерода 19,4 %. В дальнейшем происходит хрупкое разрушение частиц абразива, их измельчение и падение абразивной способности. Более пластичные частицы карбида титана с низким содержанием связанного углерода разрушаются в меньшей степени, поэтому при длительной обработке целесообразно использовать порошки карбида титана с дефицитом по углероду.

Для увеличения пластичности карбида титана используются добавки диборида титана. Эффект реализуется при наличии мелкодисперсной равноосной структуры сплава с развитой сеткой межфазных границ [246]. В табл. 76 представлены механические свойства сплавов системы TiC-TiB2. Наибольший предел прочности на изгиб и сжатие наблюдается у образцов с содержанием 43 % TiC и 57 % TiB2 (эвтектический сплав).

Таблица 76. Некоторые абразнвно-механнческне свойства сплавов системы

TiC-TiBj

Содержа- Открытая оизг, МПа а^, МПа Твердость Прочность зернив TiB2, пористость, Ям, ГПа на,Я/зерно

% %

100 65 57 49 30

0,6

1,03

0,04

0,04

0,18

0,98

407 774 550

882 799 686

1612 2009 2156 2058 1720 1666

27,4 19,6 19,1 20,1 22,5 28,4

16,40

21,00 19,50 17,00 7,50


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2