На чистоту обработки поверхности детали содержание карбида титана в МАМ в интервале 10—20 % (объемн.) не оказывает влияния (рис. 99). Максимальная магнитная проницаемость у МАМ с содержанием TiC 20 % [252].

Оптимальная температура спекания МАМ составляет 1250—1300 °С при продолжительности выдержки 30—40 мин (рис. 100) [253].

Карбид титана, используемый для производства МАМ, должен содержать минимальное количество свободного углерода, присутствие кото-

рого в МАМ резко снижает качество обработки вследствие его адгезии с обрабатываемой поверхностью и снижает культуру производства.

Ж15КТ хорошо проявляет себя при полировке изделий из сталей, особенно закаленных, но не пригоден при обработке вязких материалов (сплавы меди, титана и т.д.) из-за обламывания островыступающих хрупких частиц абразива. К недостаткам спеченных МАМ Fe-TiC,кроме того,относятся недостаточно прочная связь между железом и карбидом титана, сравнительно высокая стоимость порошка карбида титана.

Магнитно-абразивные материалы Fe-TiC прямым синтезом можно изготовить двумя методами; псевдоплавлением и самораспространяющимся высокотемпературным синтезом [254, 255].

Псевдоплавленые магнитно-абразивные материалы получают смешиванием Ti, С, Fe, их прессованием и нагревом при Г= 1700—1750 °С, в процессе которого образуется карбид титана. TiC пропитывается перегретым расплавом железа, в результате чего устанавливается прочная связь между TiC и Fe, поэтому псевдоплавленые МАМ обладают более высокими эксплуатационными свойствами по сравнению со спеченными. К преимуществам псевдоплавленых МАМ относится возможность получения МАМ с содержанием абразивной составляющей более 20 %. Химический состав, а также структура МАМ (гомогенность распределения TiC по объему материала) зависит только от параметров процесса. Максимальная прочность зерен композиции Fe-TiC наблюдается при содержании карбида титана 40 % (рис. 101). При меньшем содержании TiC прочность МАМ в основном определяется прочностью железа. При содержании карбида титана 40 % структура МАМ представляет собой карбидные частицы, изолированные друг от друга прослойками плас-

Рис. 101. Зависимость абразивной способности (1) и прочности зерен (2) композиций Fe-TiC от содер-

жания карбида титана 30 40 S0 60 70 80 TIC,%

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2