Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана


В настоящее время получило распространение упрочнение карбидом титана сплавов алюминия, никеля, титана, стали и меди [273].

Карбид титана вводится в матрицу механическим легированием либо добавлением твердых частиц TiC в расплавленный металл. Однако не всегда этими методами удается добиться равномерного распределения упрочняющей фазы в матрице. Разработанный зарубежными исследователями новый метод изготовления сплавов позволяет устранить этот недостаток [275]. Карбид титана вводится в расплав с помощью пневматической пушки, и в зависимости от давления газов в струю можно вводить в матрицу до 7 % (объемн.) TiC.

Введение в литой алюминий частиц карбида титана является перспективным для увеличения прочностных и пластических свойств алюминиевых сплавов. Оптимальное количество добавки карбида титана составляет 5 %, так как дальнейшее увеличение его содержания приводит к незначительному повышению его свойств (рис. 111) [274].

Среди других тугоплавких соединений карбид титана оказывает наибольшее влияние на свойства литого алюминия, способствуя повышению не только прочности, но и пластичности (табл. 84) [274].

Основным фактором, приводящим к упрочнению алюминия, является взаимодействие частиц TiC с дислокациями и в значительно меньшей мере сказываются изменения, вызванные ими в матрице. Введение дисперсных частиц TiC приводит к изменению микроструктуры алюминия и увеличению плотности дислокаций. Длительный отжиг при 500 °С не оказывает существенного влияния на фазовый состав и распределение частиц TiC и прочностные свойства сплава.

Алмаз, содержащий композиционный материал на основе сплава системы Ti-Ni,имеет невысокую работоспособность вследствие небольшой микротвердости матрицы (5—7 ГПа). Повысить общую твердость матриц Ti-Ni до 9,5 ГПа можно введением 15 % (объемн.) TiC [276]. Даль-

Таблица 84. Механические свойства образцов из алюминия с добавками TiN,

TiB2 и TiC

Введен- q, Лнтые Отожженные при 500 °С в течение т, ч

ная %--

фаза ав, Ъ,% ф,% 100 200 300

МПа -

ав, 6,% ф, % ав, S,% ф,% ав, 6,%ф, % МПа МПа МПа

TiN

5

70

20

45

76

30

50

66

25

50

76

40

80

ТШ2

5

69

25

45

72

30

60

71

30

65

70

30

75

TiC

5

94

30

55

90

30

50

87

35

75

94

30

75

Al*

-

42

5

10

                 

* Литой алюминий, выплавленный из порошка марки АП-4.

упрочнение карбидом титана сплавов

нейшее увеличение карбида титана, с одной стороны, способствует росту твердости матрицы, но, с другой стороны, повышению износа материала за счет выкрашивания и выпадения алмазных зерен. Отдельные зерна карбида титана в матрице не обнаружены, так как TiC входит в состав эвтектики, температура которой ~ 1280 °С. Мелкозернистая структура эвтектики обеспечивает рост износостойкости матрицы.

В быстрорежущие стали частицы карбида титана вводятся для замены дефицитных и дорогостоящих элементов W и Мо, которые упрочняют быстрорежущую сталь путем выделения их дисперсных износостойких соединений с углеродом. Механическое Легирование вместе с экструзией позволяет добиться хорошей гомогенности распределения TiC в стальной матрице.

Введение дисперсных частиц карбида титана в количестве до 30 % (объемн.) в сложнолегированные сплавы на основе никеля Ni-Cr-W-Мо позволяет значительно повысить горячую твердость сплавов, которые в этом случае можно эксплуатировать на воздухе до 950 °С.

Пористые материалы

Пористые материалы можно получить как при производстве карбида титана из диоксида титана, так и при изготовлении тетрахлорида титана из TiC.

В первом случае изделия удовлетворительной прочности с пористостью 68-74 % образуются непосредственно в процессе восстановления ТЮ2 сажей в вакууме. Добавка готового карбида титана в шихту активирует процесс спекания и вследствие этого удается получить изделия, в которых пористость изменяется в широком интервале 35—74 %. Однородность пор в изготовленных изделиях удовлетворительная и они могут использоваться в качестве коррозионностойких фильтров.

Метод предварительной карбидизации титановых руд с последующим их хлорированием используется для производства TiCU [277]. При хлорировании образцы карбида титана покрываются "пористым слоем


 

 

Вернуться в меню книги

 

На правах рекламы

Место свободно

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2