Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана
Использование диоксида титана в ЛКМ Ваши вопросы о двуокиси титана


§ 10. Особенности кинетики роста зерна в околошовной зоне сталей и сплавов титана при сварке

Условия роста зерна при непрерывном нагреве, в частности в околошовной зоне при сварке плавлением, существенно отличаются от условий роста при изотермической выдержке. Смещение критических точек начала и конца фазовых превращений в связи с увеличением скорости нагрева в область более высоких температур, замедленное растворение карбидов и сегрегатов, неполная гомогенизация, более мелкое начальное зерно аустенита — все эти факторы должны оказывать влияние на кинетику роста зерна в условиях термического цикла сварки.

Наиболее резкие изменения структуры и свойств основного металла при сварке сталей и сплавов титана происходят в околошовной зоне. Поэтому прежде всего представляет интерес рассмотреть особенности кинетики роста зерна в этом пограничном со швом участке зоны полной перекристаллизации, который нагревается при сварке до максимальных температур, близких к температуре плавления. Исследования были проведены автором, Г. Н. Клебановым, Б. А. Смирновым, Г. В. Назаровым и Л. С. Гущиной [72, 107, 108, 115, 158, 164—167] с помощью машины ИМЕТ-1 нутем нагрева по заданным термическим циклам обычных образцов ИМЕТ-1 (см. рис. 21, а) и закалки их в воду с разных мгновенных температур при нагреве и последующем охлаждении. Максимальные температуры нагрева Ттгх составляли для сталей 1300—1400°, для сплавов титана 1500—1600°. Остальные параметры термических циклов изменяли в следующих пределах: для сталей — WH от 300 до 6—8 град/сек в интервале 700—1000°; V от 1,5 до 100 сек; W0 от 600 до 0,1—0,05 град/сек (в интервале 500—600°); t" от 1,5 до 2000 сек; для сплавов титана — Wn— = 350 и 40 град/сек (в интервале 800—1000°); t' = 2—S и 14 сек; W0 от 600 до 1 град/сек (в интервале 1000—800°) и t" от 1 до 200 сек. Таким образом, условия этих опытов как для сталей, так и для сплавов титана охватывали широкий диапазон режимов сварки — от однопроходной дуговой сварки тонких листов до электрошлаковой сварки массивных поковок (см. табл. 2). Исследование было проведено на сталях марок 45, 40Х, 20ХГС, 25ХГСА, 25ХГФА, 23Г, 25НЗ, 12ХН2, 20Х2МФ, 18Х2ВФ и на техническом титане марок ИМП-1А, ИМП-1А (1), ВТ1Д, ВТ1 и его сплавах ОТ4, БТ5, АТЗ и АТ4 (см. приложения I и II).

Определение размера зерна при сварке перлитных сталей связано со следующими методическими трудностями:

1) продукты превращения при вторичной перекристаллизации в ряде случаев затрудняют выявление действительного зерна аустенита, например, когда избыточный феррит выделяется не в виде сетки по границам аустенитных зерен, а внутри зерен в виде игл (видманштеттова структура), что может приводить к видимости получения более мелкого зерна, чем действительное, определяемое методом закалки на мартенсит;

2) соблюдение общепринятой методики измерения среднего размера зерна (по числу зерен на определенной площади или по числу пересечений по методу секущей [168]) в отношении достаточного числа определений (не менее 100—200) исключено из-за малой ширины зоны термического влияния и резкого изменения размера зерна в ее пределах (практически близкие размеры имеют не более 2—3 рядов зерен).

Ввиду того что при сварке в зависимости от погонной энергии дуги и типа стали могут наблюдаться самые разнообразные структуры, Б. А. Смирнов [115] предложил пользоваться одновременно несколькими методами определения размера действительного зерна (рис. 57): а — при сравнительно медленном охлаждении — по сетке феррита; б — при охлаждении со скоростями, при которых еще не начинает образовываться


 

 

Вернуться в меню книги (стр. 101-200)

 

На правах рекламы

Токсичен ли диоксид титана?
Приведены данные о токсичности двуокиси титана, видам опасности TiO2 и особенностям воздействия на организм

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2