расчетный метод С. С. Штейнберга сыграл определенно положительную» роль.

В 50-е годы было изучено влияние углерода и основных легирующих элементов на кинетику фазовых превращений в двойных и более сложных сплавах железа при непрерывном охлаждении. П. В. Романовым было показано, что в двойных сплавах с железом увеличение содержания углерода от 0,03 до 0,18 и 0,45% суживает температурные области феррит-ного и перлитного превращений. При содержании углерода свыше 0,66% от них отчетливо отделяется область мартенситного превращения, которая смещается по температуре ниже 300 —200°. Хром в пределах от 0 до 10,6% также суживает область диффузионного превращения и обособляет (при 3,5%) и снижает по температуре область мартенситного превращения. Никель, как элемент, понижающий точку Ач, непрерывно снижает по температуре область диффузионных превращений. При содержании 11,6—14,1% Ni в двойных сплавах с железом превращение протекает только по мартенситной кинетике. Молибден повышает температуру начала диффузионного превращения и снижает температуры конца мартенситного превращения, не разделяя их области. В безугле-родиетых сплавах железа промежуточное (бейнитное) превращение отсутствует [5].

В многокомпонентных сплавах железа, особенно с углеродом (стали), кинетика превращения усложняется в связи с появлением промежуточного превращения. Например, в стали с 1% Сг с увеличением углерода от 0,04 до 0,18 и особенно до 0,27% постепенно все более и более четко обрисовывается область промежуточного превращения. При содержании углерода более 0,35% эта область отделяется от области перлитного превращения, а при 0,46% С от нее в свою очередь отделяется область мартенситного превращения. Такой же характер превращения имеет место и в сталях с 2 и 3% Сг. В стали, легированной 4% Ni, увеличение содержания углерода с 0,15 до 0,6% приводит к снижению области диффузионного превращения и отделению и смещению области мартенситного превращения ниже 300—200°. Марганец (1,5%) действует аналогично никелю. Молибден оказывает противоположное влияние. В стали с 0,44— 0,69% Мо увеличение содержания углерода от 0,08 до 0,47% обособляет область перлитного превращения, но не разделяет области промежуточного и мартенситного превращения. Общие температурные интервалы превращения аустенита при этом изменяются мало.

Изменение содержания легирующих элементов стали в пределах марочного состава обычно оказывает весьма существенное влияние на кинетику превращения аустенита. Насколько это влияние значительно, можно видеть на рис. 73 из сопоставления диаграмм анизотермического превращения в стали типа 20Г двух плавок с содержанием углерода и марганца на нижнем и верхнем пределах [102].

Подавляющее большинство диаграмм анизотермического превращения аустенита в сталях при охлаждении построены для условий нагрева, соответствующих печной термообработке. Температура аустенизации обычно находится в пределах 850—1050°, а длительность гомогенизирующей выдержки измеряется минутами или десятками минут, что обеспечивает достаточно высокую однородность аустенита при ограниченном росте зерна. Однако изменение условий нагрева даже в этих пределах существенно отражается на устойчивости аустенита и изменяет положепие областей превращения на диаграммах анизотермического превращения при охлаждении. На рис. 74.это можно видеть на примере стали типа 12ХН2 из сопоставления диаграмм, построенных для различных условий нагрева [102]. Повышение температуры аустенизации от 870 до 1050° при одинаковой длительности выдеряжи (3 мин) привело к повышению устойчивости аустенита не только в ферритной и перлитной областях,

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2