ние. Последнее происходит при постоянной температуре (видимо, уже без предварительного диффузионного перераспределения О и N). Одновременно с увеличением скорости охлаждения существенно возрастает количество остаточной р-фазы. На основе анализа кинетики фазовых превращений а-г-6-сплавов титана типа непрерывных твердых растворов (с Мо, V, Nb, Та и т. д.), претерпевающих полиморфное превращение как диффузионным путем (6 -> а), так и по мартенситной кинетике ((5 -> а'),

т>°с I—Г I I' I 11--1 и mi-1 | I г|-1 | | | | i

Охлаждение t с /ООО", сек

Рис. 122. Диаграмма анизотермического превращения титанового сплава ВТ15 (3,5% А1, 7,5% Мо, 11% Сг)

можно привести схему, показывающую связь между диаграммой состояния и диаграммами изотермического и анизотермического превращения (рис. 121). Так же как и в сплавах железа, в сплавах титана этого типа с увеличением скорости охлаждения происходит снижение температуры начала диффузионного превращения. Однако в отличие от большинства сталей, даже при относительно малых скоростях охлаждения (Wu= = 1-г-10 град/сек) диффузионное превращение не завершается и после его прекращения (пунктирная кривая) часть переохлажденной Р-фазы претерпевает при более низких температурах мартенситное превращение в а'-фазу.

Диаграммы IV типа имеют высоколегированные метастабильные Р-сплавы. Они также претерпевают сначала диффузионное, а затем мартенситное превращение, однако при очень малых скоростях охлаждения (рис. 122) а-фаза выделяется по границам зерен р-фазы, а а'-фаза — во внутренних участках (см. рис. 117, в). При более высоких скоростях охлаждения сохраняется метастабильная р-фаза. Следует заметить, что эти данные соответствуют участку зоны полной перекристаллизации основного металла с относительно невысокой максимальной температурой нагрева (1200°). Исследования околошовной зоны и металла шва непосредственно на сварных соединениях показали, что степень устойчивости р-твердого раствора в сплаве ВТ15 в этих более высокотемпературных зонах еще ниже. Это обусловлено прежде всего внутрикристаллической неоднородностью металла шва и обогащением границ зерен в околошовной зоне Сг и Мо и обеднением А1, а также влиянием относительно высокого содержания кислорода и азота в сплаве (см. § 10 гл. VII).

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2