Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана
Использование диоксида титана в ЛКМ Ваши вопросы о двуокиси титана


днях мартенситного превращения, либо через некоторое время после полного охлаждения сварного соединения. Это накладывает определенные требования к выбору не только температуры предварительного или сопутствующего подогрева при сварке, но и длительности от момента окончания сварки до отпуска.

Как было показано выше, образование холодных трещин при сварке зависит от кинетики процессов фазовых превращений и изменения деформаций и напряжений. Развитие этих процессов определяется составом стали и металла шва, термическим циклом сварки, а также формой и размерами (жесткостью) сварного соединения.

Современные способы количественной оценки сопротивляемости стали образованию холодных трещин при сварке можно разделить на две группы:

1) технологические пробы, позволяющие регулировать термический цикл сварки и форму и размеры (жесткость) соединений, например проба CTS, крестовая проба и др.;

2) испытание на задержанное разрушение, основанное на нагружении н процессе охлаждения внешними растягивающими силами сварных соединений (методика ЛТП) или образцов, в которых воспроизводится термический цикл околошовной зоны (методика ИМЕТ-4).

Методика этих испытаний подробно рассмотрена в § 6 и 7 гл. III. Критериями оценки сопротивляемости сталей образованию трещин в технологических пробах служат: скорость охлаждения, температура подогрева (или замораживания) и толщина свариваемых элементов. Сравнение данных этих проб позволяет также оценивать и влияние формы соединения. При испытаниях на задержанное разрушение, кроме этих критериев, можно определять ещэ и минимальное разрушающзе напряжение о"р ш)п и время t0 до разрушения, т. е. параметры, сущзственно расширяющие возможности оценки влияния конструктивных факторов и параметров технологии сварки и термообработки.

В связи с этим представляет большой интерес сопоставить данные этих двух видов испытаний для сталей различных систем легирования. Приведем некоторые результаты сравнительного исследования автором и В. В. Беловым сопротивляемости образованию холодных трещин по методикам ИМЕГ-4, пробы CTS и крестовой пробы сталей следующих пяти основных групп, сущзственно отличающихся по своей реакции на термический цикл сварки (по склонности к закалке) вследствие значительной разницы в устойчивости аустенита: 1) углеродистые и низколегированные стали с низкой и среднэй устойчивостью аустенита (ст. 45, 12ХН2, 20НГМ, 25НЗ, 35ГСНА, 23Г, 20ХГСА, 20ХГС, ЗОХГСА, 35ХМ, 35ХМФА, 35ХВФА, 40Х, 35ХГСА); 2) то же, с высокой устойчивостью аустенита(45ХМА, 45ХНМТА, 40ХГСНМТА, 40ХГСА); 3)сталис2-3% Сг, имеющие преимущественно бейнитную структуру (18Х2ВФ, 20X2, 5МВФ); 4) то жз, преимущественно с мартенситной структурой (ЗЭХ2ГСНВИ, 42Х2ГСНМ, 43ХЗСНМФА); 5) мартенситные и полуферритные стали с 12% Сг (15Х12НМВФА, 15Х12ВМФ, 25Х11МЗФ, 13Х12Н2МФ).

В табл. 30 и 31 приведены результаты испытаний сталей при сварке жестких проб. Стали расположзны в порядке повышения сопротивляемости образованию холодных трещин. Скорости охлаждения, соответствующие появлению мартенсита и 100% мартенсита в структуре, ограничивающие область частичной закалки, устанавливали по методике ИМЕТ-1 (см. § 3, гл. III). Температуры начала 7\,.„, конца 7\,. к и 50% мартенситного превращэния Тш. 5оу„ определяли по данным дилатометрического анализа с помощью быстродействующего дилатометра ИМЕТ-ДБ (см. § 2, гл. III).

При сварке обеих проб трещины возникали в околошовной зоне на расстоянии одного-двух крупных зерен от границы сплавления основного металла со швом (рис. 142, а). Они имели вид подколов и распола-


 

 

Вернуться в меню книги (стр. 201-300)

 

На правах рекламы

Токсичен ли диоксид титана?
Приведены данные о токсичности двуокиси титана, видам опасности TiO2 и особенностям воздействия на организм

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2