Рис. 142. Характер расположения холодных трещин в околошовиой зоне образцов пробы CTS толщиной 25 мм (сталь 40Х). Темплеты вырезаны поперек контрольного

шва:

а — макрошлиф; С — микроструктура (Х200)

зоны полной перекристаллизации) содержании мартенсита более 60— 80% или при максимальном (в околошовной зоне) содержании мартенсита более 80— 90%. Трещины отсутствуют соответственно при среднем содержании мартенсита до 40—50% и максимальном его содержании до 70—80% в зависимости от состава сталей. При сварке более жесткой, крестовой пробы холодные трещины в этих сталях начинают возникать при значительно более низком содержании мартенсита: среднем — выше 30—60% и максимальном — выше 40—70%. Когда содержание мартенсита соответственно меньше 25—30 и 30—40%, трещины не образуются.

Сравнение результатов сварки этих проб в условиях непрерывного охлаждения околошовной зоны до комнатной температуры показывает, что жесткость крестовой пробы значительно выше жесткости пробы CTS. В околошовной зоне крестовой пробы холодные трещины отсутствуют при скорости охлаждения в два-три раза меньшей и при среднем содержании мартенсита в два раза меньшем, чем в образцах пробы CTS.

Следует отметить, что с увеличением толщины пластин пробы CTS вероятность образования трещин, как правило, возрастает. При сварке крестовой пробы изменение толщины пластин влечет за собой изменение расстояния между швами, что оказывает влияние на распределение и величину напряжений. Этим, по-видимому, можно объяснить тот факт что при толщине 5—6 мм холодные трещины возникают при меньших скоростях охлаждения, чем при толщине 16 мм. Однако при больших толщинах вероятность образования трещин возрастает так же, как и при сварке пробы CTS.

Чем выше содержание в сталях углерода, не связанного в нераство-рившихся карбидах и находящегося в твердом растворе (мартенсите), тем более они склонны к- образованию холодных трещин при сварке. Например, в сталях 45 ХМ А, 40ХГСА, 40ХГСНМТА, 45ХНМТА, 35ХГСА и 40Х трещины возникают в менее жестких условиях (по скорости охлаждения и толщине свариваемых элементов), чем в сталях 35ХМ, 35ХВФА и 35ХМФА. Следует полагать, что это в частности связано с более высо-

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2