Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана
Использование диоксида титана в ЛКМ Ваши вопросы о двуокиси титана


ческий титан ИМП-1А и сплав ВТ5 (5% А1) с содержанием водорода соответственно 0,025 и 0,01%. Испытания показали, что в титане ИМП-1А трещины возникали при изгибе па 45° через 45 сут, а на 30° — через 70 сут. В сплаве ВТ5 трещины при этой схеме испытания не образовывались в течение 250 сут. В дальнейшем мы отказались от этого метода испытаний ввиду его малой чувствительности. Однако он получил развитие в работах А. С. Михайлова и Б. С. Крылова, которые разработали форсированные варианты испытаний на длительный изгиб путем ступенчатого увеличения угла изгиба по мере релаксации напряжений во времени [246, 247].

Е. А. Гусевой в 1958 г. на плоских образцах размером 120x130 мм и толщиной 3 мм из титана ВТ1 с местным поперечным надрезом шириной 2 мм в центре образца на длине 9 мм по каждую сторону от шва было установлено влияние содержания водорода, кислорода и азота на длительность выдержки после наплавки до образования поперечной трещины в шве [242]. Валик наплавляли под флюсом АН-Т1 проволокой из титана ВТ1. С увеличением содержания Н в три раза (с 0,0029 до 0,0096%) при незначительном изменении содержания О (с 0,21 до 0,27%) и N (с 0,032 до 0,039%) длительность выдержки до образования трещины в шве уменьшилась более, чем в шесть раз (с 365 до 57 сут). Однако существенное влияние оказывает также и содержание О и N. Например, с увеличением содержания О с 0,13 до 0,27% и N с 0,02 до 0,039% при изменении содержания Н с 0,0083 до 0,0096% длительность до образования трещины сократилась в 4,5 раза (с 256 до 57 сут).

В 1959—60 гг. автором и Г. В. Назаровым была использована одна из наиболее жестких сварочных проб — крестовая проба (см. § 7 гл. III). Испытания были проведены на сплавах: ОТ4 (0,0055% Н), АТЗ (0,01% Н) и АТ8 (0,005% Н). Содержание кислорода и азота находилось в пределах, допускаемых техническими условиями (N =С 0,04—0,05%, О 0,1— 0,12%).

На сплаве ОТ4 крестовая проба была сварена из листов толщиной 5 мм размером 200—300 мм в чистом аргоне (0,01% N, 11,005% О) вольфрамовым электродом с присадкой из технического титана ВТ1 в виде проволоки диаметром 2 мм. Содержание водорода в проволоке ВТ1 составляло 0,007%. На этом сплаве ни в одном из сварных швов трещин обнаружено не было при вылеживании в течение более 36 месяцев. Однако при нарушении технологии сварки (плохая очистка поверхности от окалипы и неудовлетворительная защита аргоном) трещины появлялись даже в течение первой недели.

Образцы крестовой пробы из сплава АТЗ были сварены из листов толщиной 14 мм. Размер образца 300x300 мм. Сварку вели той же проволокой ВТ1 диаметром 2 мм под флюсом АН-Т1. После вылеживания в течение 4 месяцев в кратерах 1-го и 3-го швов появились продольные трещины. При последующем вылеживании новые трещины не возникали, а старые дальше не распространялись.

Крестовая проба из сплава АТ8 толщиной 10 мм была выполнена аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом с присадкой из сплава АТЗ. После вылеживания в течение 36 месяцев трещин в шве и околошовной зоне обнаружено не было.

Эти результаты показывают, что при содержании водорода до 0,0069% и стандартном содержании кислорода и азота и при соблюдении качественной технологии сварки в крестовых соединениях (толщиной до 14 мм) сплавов титана Ti — (3—6,5)% Al, легированных Мп, Fe, Сг и Si в сумме до 1,5% холодные трещины не возникают. При содержании 0,01% Н появление трещин становится вероятным. На основании результатов этой работы, а также исследования А. С. Михайлова и Б. С. Крылова [247] было принято, что содержание водорода в основном и присадоч-


 

 

Вернуться в меню книги (стр. 201-300)

 

На правах рекламы

Токсичен ли диоксид титана?
Приведены данные о токсичности двуокиси титана, видам опасности TiO2 и особенностям воздействия на организм

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2