Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана
Использование диоксида титана в ЛКМ Ваши вопросы о двуокиси титана


терно большее число таких остановок текучести и следующих за ними участков с быстрым нарастанием деформации, образующихся в результате лавинных срывов дислокаций при преодолении барьеров. Это явление указывает на большую степень локальности деформации в крупнозернистом рекристаллизованном металле и обусловлено рядом причин: меньшим числом зерен, у которых единовременно наблюдается благоприятная ориентация плоскости наилегчайшего скольжения относительно направления действующего усилия; более эффективным действием границ с большим углом в качестве барьеров и т. д. Этими же причинами, а также более грубым характером скольжения (в основном по уже готовым полосам скольжения, образовавшимся вследствие термических напряжений в процессе сварки) объясняются в частности и более низкие предельные значения орр у металла околошовной зоны. В противоположность этому у основного металла, имеющего мелкое зерно и сохраняющего несмотря на отжиг текстуру прокатки, деформация развивается одновременно в большем числе систем параллельных плоскостей скольжения.

Более высокие значения ор min металла околошовной зоны, по-видимому, можно объяснить повышенным сопротивлением сдвигу металла с а'-структурой, ее большей химической однородностью в сравнении с отожженной структурой а-фазы, а также эффектом блокировки готовых полос скольжения по границам зерен примесными атомами (О, N) в процессе охлаждения при сварке. Последнее предположение подтверждается тем, что при испытании технического титана на ползучесть при 150— 300° обнаруживается его упрочнение. Этот эффект связывают с явлением деформационного старения. Временная зависимость прочности и ползучести при напряжениях ниже предела текучести, наблюдаемая при комнатной температуре, при этих температурах исчезает [251].

Развитие химической неоднородности в а-фазе титана при отжиге, особенно по таким ограниченно растворимым элементам, как железо, впервые было обнаружено Л. С. Морозом [252]. Позднее автором, И. Я. Дзыковичем и В. Н. Мещеряковым с помощью локального рентгено-спектрального анализа было показано, что в отожженном сплаве с 3,7% А1 и 0,3% Fe границы зерен, а также границы между пластинками а-фазы обогащены железом (до 1—2%) и обеднены алюминием (до 3,0— 3,2%).

У сплавов с высоким пределом текучести макроскопическая деформация в околошовной зоне либо совсем не обнаруживается (ВТ14), либо оказывается весьма малой. При этом у сплава ВТ6 в начальный период испытания деформация целиком локализуется по границам зерен и только по истечении нескольких суток начинает развиваться внутри зерен. В противоположность сплавам предыдущей группы в околошовной зоне сплавов ВТ14 и ВТ6 преимущественными местами возникновения трещин служат границы зерен. Однако в основном металле, благодаря мелкозернистому его строению, разрушению практически всегда предшествует малая пластическая деформация, и трещины образуются как по границам, так и в теле зерен. Различия в характере деформации и возникновения трещин в сплавах титана этих двух групп показаны на рис. 146 и 147. Закалка и старение сплава ВТ14 после сварки делает металл околошовной зоны способным воспринимать заметную деформацию. Этому способствуют появление участков а-фазы, обедненных В-стабилизаторами, а также частичная релаксация напряжений.

Результаты испытаний на задержанное разрушение свидетельствуют о весьма существенном влиянии газов на механизм разрушения сплавов титана (рис. 148). Наиболее резкое отрицательное влияние на склонность к образованию холодных трещин при сварке а- и a-f-6-сплавов титана с ограниченным количеством В-фазы оказывают кислород, азот и особенно водород.


 

 

Вернуться в меню книги (стр. 201-300)

 

На правах рекламы

Токсичен ли диоксид титана?
Приведены данные о токсичности двуокиси титана, видам опасности TiO2 и особенностям воздействия на организм

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2