показателей пластичности (на 25%). Пониженная пластичность при малых W0 обусловлена ростом зерна и образованием грубой феррито-перлитной структуры, когда длительность пребывания металла выше ACi t'-\-t" превышает 120 сек. С увеличением W0 в пределах 5,5—600 град/сек происходят постепенное повышение твёрдости и прочности стали и понижение показателей пластичности. При этом структура стали изменяется от сорбита до тро-осто-мартенсита с содержанием мартенсита не более 20—25%. Однако высокие механические свойства металла околошовной зоны могут быть получены практически в весьма широком диапазоне изменения И7,, (AW0Br не ограничен). Подогрев при сварке этой стали с целью предупреждения образования холодных трещин, как правило, не требуется. Только при сварке-жестких соединений толщиной более 30 мм целесообразен подогрев до 100—120°.

Сталь 35ХМ характеризуется средней устойчивостью аустенита и резкой склонностью к закалке и образованию холодных трещин в околошовной зоне. В исходном состоянии (после закалки и высокого отпуска) она имеет структуру сорбита с твёрдостью 220 НВ и обладает более высокими механическими свойствами, чем сталь 12МХ. При малых W0 (0,9 град/сек) прочность и твёрдость стали по сравнению с исходным состоянием повышаются на 5%, показатели пластичности — на 20—25%. С увеличением И7, с 0,9 до 12 ерад/сек происходит значительное повышение твёрдости и прочности стали при соответствующем попижении показателей пластичности. При этом структура стали изменяется от сорбита с твёрдостью 220 НВ до троосто-мартенсита с твёрдостью 430 НВ. Чисто мартенситная структура образуется уже при И7о = 50 град/сек. Она характеризуется крупноигольчатым строением и весьма низкой пластичностью. Благоприятное сочетание механических свойств в околошовной зоне сталь имеет в интервале скоростей охлаждения W0—l—8 град/сек. Допустимая скорость охлаждения по данным пробы CTS составляет Wx <С 15 град/сек. Поэтому при многослойной сварке-изделий из этой стали толщиной >35 мм рекомендуется подогрев до 300-350°.

Близкими к стали 35ХМ являются стали 35ХВФА и 35ХМФА, применяемые для корпусов крупных редукторов. Вследствие несколько более высокого содержания углерода склонность к закалке у них выше, а пластические свойства ниже, особенно у стали 35ХМФА. По данным крестовой пробы В7, для стали 35ХВФА составляет 4,5 град/сек, а для

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2