Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана
Использование диоксида титана в ЛКМ Ваши вопросы о двуокиси титана


2. Легирование сталей 1 % никеля приводит к некоторому повышению устойчивости аустенита и склонности к закалке в околошовиой зоне преимущественно при малых и средних W0 (5—35 град/сек). Особенно' сильно это проявляется при повышенном содержании углерода (ЭИ-659). Стали с 1% Ni обладают несколько меньшей склонностью к росту зерна и понижению пластичности при ещё более низких W0.

3. В сталях без Ni содержание марганца до 1,4% не вызывает заметного повышения склонности к закалке. При содержании Мп>1% увеличивается склонность металла околошовной зоны к росту зерна и падению пластичности при малых Wa. В сталях с Ni при содержании Мп свыше 1% склонность к закалке при сварке повышается (стали типа ХЗГНВФ), поэтому желательно легировать эти стали не более 1% Мп.

4. С повышением содержания вольфрама при одинаковом содержании других компонентов (10ХЗ,5НВФБ и 11ХЗНВФ) прочностные свойства околошовной зоны при малых и средних W0 (1—35 град/сек) возрастают. Это связано с переходом вольфрама в твёрдый раствор в процессе перекристаллизации.

5. Содержание ниобия в исследованных сталях не превышало 0,12— 0,15%. Это количество Nb может связать в карбиды не более 0,01 — 0,2% С. Поэтому содержание ниобия заметно не привело к спижению склонности к закалке. Однако стали с ниобием, как правило, проявляли несколько меньшую склонность к росту зерна и снижению пластичности при малых W0.

При сварке сталей в улучшенном состоянии (после закалки и отпуска при температуре Тт) в участке зоны термического влияния, нагреваемом до Ттях в пределах от Т0Т до Ас<, происходит процесс более высокого отпуска. Разупрочнение в этом участке связано с обеднением твёрдого раствора в первую очередь хромом при 700° вследствие выделения карбидов и их коагуляции. По данным В. Н. Земзина, при сварке роторной стали типа ЭИ-415 вследствие резупрочнения длительная прочность сварного соединения понижается на 15—20%. При направлении основных усилий поперек шва длительная прочность сварных соединений определяется прочностью наиболее слабых его зон [262]. Таким образом, при сварке теплоустойчивых сталей задача обеспечения требуемых свойств в зоне разупрочнения имеет первостепенное значение.

Для определения Ттах термического цикла, которой соответствует наибольшее разупрочнение, автором и В. Н. Матхаповым было проведено исследование сталей ЭИ415, ЭИ712 и 13X2,5ВФ по методике ИМЕТ-1. Образцы рис. 21, б из сталей (в улучшенном состоянии) нагревали со скоростью 50—60 град/сек до различных максимальных температур и охлаждали примерно с одинаковой скоростью (20 град/сек). После этого проводили испытание механических свойств образцов. Исследование показало, что наибольшее разупрочнение у всех сталей происходит при J,max=750° (рис. 155). Чем ниже температура предварительного отпуска Тот, тем резче разупрочнение и шире температурный интервал, в котором опо наблюдается.

Исследование влияния длительности t0T пребывапия металла в интервале температур разупрочнения выше Тат на степень разупрочнения стали при сварке также было проведено по методике ИМЕТ-1. Образцы рис. 21, б из стали ЭИ-415 нагревали в машине ИМЕТ-1 до Тт„х — 750— 800° и после различных выдержек при температурах выше ГОТ=650° охлаждали. Было показано, что длительность t0T оказывает существенное влияние на степень разупрочнения. При t0T~5—30 сек заметного изменения прочности и твёрдости металла не наблюдается, хотя их уровень на 5—10% ниже уровня исходного состояния. Дальнейшее увеличение длительности tm приводит к заметному понижению твёрдости и прочности: при t0T—i мин — на 13—15% , при t0T=5 мин — свыше 20% ..


 

 

Вернуться в меню книги (стр. 201-300)

 

На правах рекламы

Токсичен ли диоксид титана?
Приведены данные о токсичности двуокиси титана, видам опасности TiO2 и особенностям воздействия на организм

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2