его (сталь 2X13) при всех скоростях охлаждения структура околошовной зоны мартенситная, причём с уменьшением скорости охлаждения ниже 10 град/сек наблюдается значительный рост зёрен, приводящий к резкому снижению пластичности. При охлаждении с большими скоростями (И7о>40 град/сек) пластичность также снижается из-за закалочной хрупкости.

С уменьшением содержания углерода до 0,11% (сталь 1X13) прочность и твёрдость околошовной зоны во всём диапазоне скоростей охлаждения меньше, а пластичность выше, чем у стали 2X13. Сталь 1X13 менее склонна к закалке и перегреву, однако при медленном охлаждении (12— 0,1 град/сек) также наблюдается снижение пластичности (относительное сужение снижается с 26 до 17%) и твёрдости (с 420 до 320 НВ). При содержании углерода 0,04% (сталь 08X12) околошовная зона практически не подвергается закалке при сварке, влияние термического цикла сказывается лишь на росте зерна. Как известно, в этом случае рост ферритного зерна приводит к значительному охрупчиванию околошовной зоны.

Введение в хромистую сталь упрочняющих легирующих добавок (W, Мо, V и Nb) делает её несколько менее чувствительной к изменениям параметров термического цикла сварки (при том же уровне углерода). Так же как и в сталях без легирующих добавок, в интервале ^„=600—1 град/сек наблюдается мартенситная структура. Добавки уменьшают склонность стали к росту зерна в околошовной зоне при замедленном охлаждении, а также несколько снижают склонность к подкалке. Так, для стали 15Х11МФ уменьшение W0 с 10 до 0,1 град/сек вызывает не снижение, а рост пластичности с 17 до 28%, а изменение W0 с 600 до 15,5 град!сек сопровождается переходом от мелкоигольчатого к крупноигольчатому мартенситу. В интервале Wo=0,8—0,1 град/сек структура представляет собой крупноигольчатый троостит.

Для стали 15Х12ВМФ при сохранении такого же, как у стали 15Х11МФ, общего характера изменения свойств уровень твёрдости во всём диапазоне скоростей охлаждения несколько ниже, что обусловлено меньшим содержанием в ней углерода (0,13%). В то же время прочность этих двух сталей примерно одинакова. В отличие от стали 15X11МФ в структуре околошовной зоны стали 15Х12ВМФ имеются участки свободного феррита.

Сталь 15Х11МФБ в исходном состоянии имеет структуру сорбита с участками структурно свободного феррита (до 20%) и равномерно распределенными карбидами. Меньшее содержание углерода, а также дополнительное легирование ниобием обусловливают меньшую закаливаемость этой стали. Так. в интервале 1^=38,5 -|- 4,4 град/сек она имеет троосто-сорбитную структуру с избыточным ферритом в виде отдельных крупных включений, а при дальнейшем уменьшении W0 до 0,1 град/сек прочность и твёрдость достигают исходного уровня, хотя пластичность остаётся заметно ниже исходной.

При выборе режима сварки указанных сталей следует учитывать, что свои оптимальные свойства они получают после закалки на мартенсит с последующим отпуском. Охлаждение после высокотемпературного нагрева с замедленными скоростями, приводящее к образованию структур типа троостита, заметно снижают прочностные свойства и прежде всего уровень ударной вязкости. Кроме того, при этом расширяется зона высокого отпуска, что может приводить, как будет показано ниже, к снижению прочности сварного соединения. Поэтому чрезмерное повышение температуры подогрева при сварке этих сталей может вызвать заметное ухудшение свойств околошовной зоны и зоны высокого отпуска. Исходя из этих соображений, определяющим фактором выбора термического

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2