Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана
Использование диоксида титана в ЛКМ Ваши вопросы о двуокиси титана


рые не всегда удается осуществить, особенно при сварке крупногабаритных конструкций.

Имеющийся опыт по испытанию внутренним давлением сварных цилиндрических сосудов из высокопрочной стали с пределом прочности 160—200 кГ/мм2, подвергнутых закалке и низкому отпуску, показывает, что отношение конструкционной прочности к пределу прочности оказывается тем ниже, чем выше предел прочности. Например, за рубежом по этой причине для сварных сосудов не рекомендуют применять стали с пределом прочности более 150 кГ/мм'г [265]. Подобная закономерность связана с повышением чувствительности сварных изделий из высокопрочной стали к концентрации напряжений. Практически достигнутым пределом конструкционной прочности сварных изделий этого типа при обычной термической обработке является 170—180 кГ/мм2.

В последние 5—10 лет наметились принципиально новые пути повышения прочности закаливающихся сталей, основанные на рациональном сочетании методов обработки стали давлением и термической обработки. Применительно к высокопрочным сталям эти методы получили известность под общим названием термомеханической обработки (ТМО).

Все известные способы ТМО закаливающейся стали можно разделить на две группы: 1) высокотемпературная термомеханнческая обработка (ВТМО) и 2) низкотемпературная термомеханнческая обработка (НТМО). ВТМО включает следующие операции: нагрев стали до температуры аустенизации (выше АСз); выдержка при этой температуре с целью гомогенизации аустенита; деформирование с большой скоростью стали в состоянии аустенита при температурах выше температуры рекристаллизации путем ковки или прокатки; закалка; отпуск. Наибольший эффект повышения предела прочности при ВТМО по предварительным данным обеспечивается при степенях деформации аустенита е = 12-+25%. При этом благодаря быстрому ведению последних двух операций рекристалли-зационные процессы ограничиваются. С дальнейшим повышением степени деформации наблюдается увеличение только предела текучести, а предел прочности остается практически неизменным (240—260 кГ/мм2). ВТМО приводит к повышению ударной вязкости при 20° и ниже, снижает температуру перехода металла из вязкого в хрупкое состояние [266—268[, устраняет отпускную хрупкость [266, 269, 270], улучшает соотношение между показателями прочности и пластичности [266], уменьшает чувствительность к образованию трещин [271] и повышает сопротивление разрушению [267]. Это связано с измельчением тонкой кристаллической структуры стали, образованием зубчатых по форме или прерывистых границ зерен, изменением дисперсности выделяющихся хрупких фаз и менее резкой концентрацией их у границ бывших зерен аустенита. Однако повысить предел прочности стали до 280—300 кГ/мм2 путем ВТМО пока не удается, по-видимому, из-за проявления процессов возврата н рекристаллизации обработки, а также вследствие относительно низких упруго-пластических свойств аустенита при высоких температурах, что препятствует резкому измельчению тонкой кристаллической структуры и устранению локального характера деформирования аустенита. В связи с этим один из изученных в настоящее время путей дальнейшего повышения прочности стали при ВТМО связан с применением метода дробной деформации аустенита при постоянной или ступенчато-понижающейся температуре.

НТМО включает следующие операции: нагрев стали до температуры аустенизации (выше Аь); выдержка при этой температуре с целью гомогенизации аустенита; охлаждение (по возможности резкое) в области температур относительной устойчивости аустенита (ниже температуры рекристаллизации, но выше температуры начала мартенситного превращения); интенсивное деформирование аустенита при постоянной темпера-


 

 

Вернуться в меню книги (стр. 201-300)

 

На правах рекламы

Токсичен ли диоксид титана?
Приведены данные о токсичности двуокиси титана, видам опасности TiO2 и особенностям воздействия на организм

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2