Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана
Использование диоксида титана в ЛКМ Ваши вопросы о двуокиси титана


туре в этой области; закалка; отпуск. Один из процессов этого типа известен в литературе под названием «аусформ-процесс» [272—277]. Наиболее эффективен этот процесс для мартенситных сталей с 12—15% Сг и 0,15— 0,3 С с весьма ограниченным количеством феррита, а также для сталей с 1,5—5% Сг и 0,3—0,45% С, легированных никелем, марганцем, ванадием, молибденом и вольфрамом. У этих сталей температурные области перлитного и бейнитного превращений разделены и в интервале от 400 до 600° имеется область высокой уст.ойчивости аустенита.

При правильном выборе марки стали и режимов «аусформ-процесс» обеспечивает возможность получения чисто мартенситной структуры с весьма малыми размерами мартенситных пластин (длина не более 1,5— 2 мк) [274, 275]. В противном случае структура стали может состоять из смеси мартенсита с бейнитом. Однако и при такой структуре сталь имеет относительно высокую прочность, но низкую пластичность.

Исследования НТМО по типу «аусформ-процесса» [272, 273, 278, 279] показали, что этот способ позволяет резко повысить прочность стали (о6 до 280—300 кГ/ммг) при сохранении удовлетворительной пластичности (8=6—8%). Однако для этого требуются весьма высокие степени деформации переохлажденного аустенита (е до 75—90%). При более низких степенях деформации измельчение тонкой структуры оказывается недостаточным для достижения столь высоких значений мехапических свойств.

Обработка холодом сталей указанных выше групп после НТМО (перед отпуском), как правило, весьма незначительно изменяет механические свойства [277]. Это указывает на небольшое содержание остаточного аустенита, несмотря на то что при высоких степенях деформации механическая стабилизация аустенита и ее влияние на кинетику последующего мартенситного превращения должны возрастать. По-видимому, это обусловлено тем, что все эти стали имеют относительно высокие температуры начала и конца мартенситного превращения, а деформация аустенита при НТМО производится обычно в температурном интервале 550—500°, в котором аустенит имеет высокие упругопластические свойства и поэтому менее подвержен явлению механической стабилизации, чем при ВТМО.

Механизм упрочнения при ТМО рассматривают, исходя из следующих представлений. В результате пластической деформации металлов происходит повышение их предела текучести. Особенно резкое увеличение прочностных свойств достигается в том случае, если вслед за пластической деформацией, вызываемой внешними механическими воздействиями, металл подвергается наклёпу за счёт фазового превращения.

Основным фактором, обусловливающим упрочнение (т. е. повышение сопротивляемости металла пластическому деформированию), является измельчение топкой кристаллической структуры — образование субзерен и фрагментов размером 10 ~3—10~4 см, значительно разориентирован-ных друг относительно друга, и дробление их на блоки размером 10"5— 10~6 см, для которых также характерна определенная степень разориен-тировки [40]. На базе весьма малых блоков деформированного аустенита, внутри которых имеются отдельные дислокации и их скопления, происходит образование чрезвычайно тонкой структуры тетрагонального мартенсита.

При НТМО размеры блоков, а также размеры кристаллов мартенсита обычно меньше, чем при ВТМО, что обусловлено повышением упруго-пластических свойств и устойчивости дефектов кристаллической решетки с понижением температуры деформации. В частности НТМО приводит к дроблению и исчезновению границ рекристаллизованпых зерен аустенита, тогда как при ВТМО границы зерен приобретают «зубчатую» конфигурацию с периодом и амплитудой порядка десятка микрон. Предполагают, что подобные искажения границ при ВТМО являются результа-


 

 

Вернуться в меню книги (стр. 201-300)

 

На правах рекламы

Токсичен ли диоксид титана?
Приведены данные о токсичности двуокиси титана, видам опасности TiO2 и особенностям воздействия на организм

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2