Сварка стали и сплавов титана

Свойства сварных соединений некоторых сплавов титана, полученных методом порошковой металлургии на основе ИМП-1А

Примечание. Радиус оправки при испытании на изгиб равен двум толщинам металла; разрыв сварных образцов при растяжении происходил по основному металлу; сварку вели вольфрамовым электродом без присадочного металла в аргоне, содержащем 0,23% N и 0,05% О.

АИ7^ марганец. Вольфрам занимает промежуточное положение. Ограничение интервала АВ7,,,!,, происходит главным образом со стороны верхнего предела скоростей, что указывает на повышение склонности к закалке при легированнии вольфрамом и особенно марганцем (см. приложение IV). Таким образом, элементы с весьма ограниченной растворимостью в а-фазе, образующие сплавы с эвтектоидным превращением и интерметаллическими соединениями (Fe, Сг, Мп), более резко повышают склонность сплавов титана к закалке при сварке, чем элементы, образующие только ограниченные твердые растворы в а- и непрерывные — в В-фазе (Мо, V).

Легирующие элементы по убывающей степени влияния на снижение пластичности сварных соединений располагаются в следующем порядке: Fe, Сг, Мп, W, Мо, V, Nb, Sn и Al.

Комплексно легированные сплавы системы Ti—Al с малыми добавками нескольких В-стабилизирующих элементов, например V и Мп или V и Fe, дают несколько больший угол изгиба, чем сплавы с дополнительным легированием одним В-стабилизирующим элементом в том же количестве (см. табл. 43). При комплексном легировании удовлетворительную пластичность сварных соединений без последующей термообработки на а+В-сплавах можно получить при суммарном содержании В-стабилизирующих элементов не более 2—3%.

Для характеристики свариваемости сплавов титана еще в большей степени, чем для технического титана, важно знать склонность к росту зерна и закалке. Как было показано в § 13 гл. IV, склонность сплавов титана к росту зерна зависит от содержания и типа легирующих элементов. Исследованные сплавы титана по снижению склонности к росту зерна располагаются в следующем порядке: ОТ4, ВТ5, АТ4Н, АТЗ, АТ4С, АТ4В. Так, при нагреве до 1550—1600° за 5—5,5 сек средний диаметр зерна этих сплавов в околошовной зоне составляет: ОТ4 — 0,4 мм, ВТ5 — 0,29, АТ4Н - 0,22, АТЗ - 0,18, АТ4С - 0,18, АТ4В - 0,1 мм. Многокомпонентные сплавы АТЗ и АТ4, модифицированные бором, значительно менее склонны к росту зерна, чем сплав ОТ4. Наиболее интенсивный рост зерна в процессе охлаждения околошовной зоны для большинства сплавов наблюдается с увеличением длительности t" с 4—5 до 15—20 сек.

На правах рекламы
Токсичен ли диоксид титана? Приведены данные о токсичности двуокиси титана, видам опасности TiO2 и особенностям воздействия на организм

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2

Главная страница сайта	О веществе TiO2
Виды диоксида титана	Статьи о диоксиде титана
Использование диоксида титана в ЛКМ	Ваши вопросы о двуокиси титана

	Предел прочности сварного	Угол изгиба a. evad

Состав сплава, %
Состав сплава, %	соединения, 3;,, КГ/ММ?	основной металл	сварное соединение
Ti—ЗА1	73—74	120	60—70
Ti—3V	80—82	180	35—40
Ti—ЗМп	90—92	180	10-15
Ti—3A1-2V	90	80	35—45
Ti—3A1—2Mn	110—111	80	25—30
Ti—3A1—l,5Fe	110—115	140—180	20-30
Ti—3A1—IV— Шп	100	60—70	40-45
Ti—3A1—2V—0,5Fe	76—80	60—70	30-35