Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана
Использование диоксида титана в ЛКМ Ваши вопросы о двуокиси титана


Например, у сплава 0Т4 с 2,8% А1 и 1,2% Мп он составляет 2,5 — 400 град/сек, а с 3% А1 и 2 Мп — 7—70 град/сек. Однако уровень пластических свойств металла околошовной зоны сплава ОТ4 с 2,8 %А1 и 1,2% Мп оказывается значительно более высоким, чем у а-сплава с 3,7% " А1, особенно при средних скоростях охлаждения, а прочность примерно равная. С увеличением содержания Мп до 1,8—2% пластичность у сплава ОТ4 снижается до уровня сплава Ti—3,7% Al, но при значительно более высокой прочности. Степень разупрочнения прокатанного основного металла в околошовной зоне становится меньше.

Уменьшение содержания А1 с 2,8—3 до 1,59% при практически одинаковом количестве Мп (1,2—1,07%) сказывается отрицательно как на пластических, так и прочностных свойствах околошовиой зоны. Пластические свойства сплава ОТ4-1 (1,59% А1 — 1,07% Мп) при средних режимах (Жо=20—100 град/сек) на 25—30%, а прочность на 10—15% ниже, чем у сплава ОТ4 (2,8% А1 — 1,2% Мп). Снижение содержания А1 в этих пределах повышает склонность сплава к росту зерна и в связи с этим к более резкому падению пластичности при мягких режимах.

Повышение содержания А1 до 7,5% при 1,5 Мп приводит к недопустимо резкому снижению пластичности во всем интервале скоростей охлаждения (сплав ОТ4-2). При этом как и а-сплавы с повышенным содержанием Al (ВТ5), сплав ОТ4-2 слабо реагирует на изменение параметров термического цикла околошовной зоны. Таким образом, в мартенситных сплавах системы Ti—Al—Мп наиболее благоприятное сочетание механических свойств обеспечивается при 3% А1 и 1 —1,2% Мп.

Еще более благоприятные результаты удается получить при комплексном легировании титана алюминием и несколькими В-стабилизирующими элементами. Этот путь был использован И. И. Корниловым 1286] при разработке одной из жаропрочных шестикомпонентных систем типа Ti—Al—Сг—Fe—Si—В. С технико-экономической точки зрения эти легирующие элементы являются наиболее целесообразными вследствие невысокой стоимости и сравнительной простоты введения их в сплавы. На основе этой системы были разработаны составы титановых сплавов марок АТЗ, АТ4, АТ6 и АТ8. Эти сплавы отличаются пределами содер-

Таблица A'i

Механические свойства основного металла и сварных соединений сплавов АТЗ, АТ4, АТ6 и АТ8

 

Состав, %

Предел прочности j^, кГ/мм?

Угол изгиба <р, град

Ударная вязкость он, кГм см'

Твердость HV (р = 10 К1 )

Марка сплава

                   

AI

2 Сг, Fe Si, в

основной металл

сварное соединение

основной

металл

сварное соединение

основной

металл

металл шва

основной мет а лл

около-шовная зона

АТЗН

2,08

0,87

78- 84

77-80

180—170

180-170

8—8,5

4—5

285

ЗЮ—З-О

АТЗС

3,02

1,59

100—104

93—95

45—65

95—110

5,5-6,5

3,5-4,3

330—335

345-3 .»

АТЗВ

3,42

2,28

103—108

108

40— 50

55- 65

2,8-3,2

1,9—2,1

345

;к;о-зьэ

АТ4Н

4,05

о,вз

91>— 98

88— 95

105—155

120-115

13,5

4,5—6

280—185

305 -310

АТ4С

4,32

1,28

98—101

90— 99

55— 65

80- 85

5-8

4,8—5,5

310—315

335-340

АТ4В

5,22

2,74

123- 127

113—123

' 8— 15

55— НО

3-4,5

1,9-2,8

333—350

360- 363

ATHC

В,02

1,40

110—115

108—111

25— 40

50— 55

7,5

2,8-3,1

330—340

355-3 .0

at6b

МО

2,35

133—134

120—122

20- 25

40— 45

1,6—2

400—/,3а

4Ю—',15

ATSII

7,07

0,73

101—102

100—101

30— 45

50— 65

6,5—7

1,5—2,5

335

350-355

ATSC

7,1Ь

1,38

125—126

120—120

15— 30

25— 35

3,5-4,5

0,9—1,2

395—410

425- 431)

Примечание. Оечовной металл был в состоянии после прокачки н травления, тоншпна 3 мм; буквами Н, С и В в марках сплавов обозначены соответственно нижнее, среднее и верхнее содержание р-стабилизируюших элементов (Fe, Сг), а также S1 и В (см. приложение II); разрыв сварных соединений, как правило, происходил по основному металлу в зоне разупрочнения; испытания на изгиб проводились с радиусом оправки 6 мм.


 

 

Вернуться в меню книги (стр. 201-300)

 

На правах рекламы

Токсичен ли диоксид титана?
Приведены данные о токсичности двуокиси титана, видам опасности TiO2 и особенностям воздействия на организм

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2