Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана Статьи о диоксиде титана
Использование диоксида титана в ЛКМ Ваши вопросы о двуокиси титана


/00 -100

75

JO

нием содержания алюминия происходит значительное снижение пластических свойств металла в околошовной зоне. Это связано с изменением характера строения а'-фазы. По сравнению с техническим титаном сплавы титана с 3—4% А1 имеют более тонкую, мелкоигольчатую t'-фазу. При высоком содержании алюминия (6,5—8%) а'-фазаприобретает

грубое, крупноигольчатое крестообразное строение. Возможно также появление и а2-фазы.

Сплавы с малым количеством 6-стабилизирующих элементов практически не склонны к закалке, но обладают некоторой склонностью к перегреву. Увеличение содержания алюминия с 2,7 до 7,1% не приводит к упрочнению металла в околошовной зоне в условиях закалки по сравнению с исходным состоянием (рис. 171). При медленном охлаждении (^„=1 -f-2 град/сек) на всех трех сплавах наблюдается снижение пластических свойств по сравнению с интервалом скоростей охлаждения 40—600 град/сек. Относительное сужение падает в сплаве АТЗН с 19—25 до 10,5%, в сплаве АТ4Н с 100 200 300 Ш 500 ООО/Г 26—31 до 20% ив сплаве АТ8Н — с 16—17 до 15%. Эти данные были подтверждены в исследованиях С. М. Гу-ревича [287], который выявил заметное снижение пластических свойств и ударной вязкости околошовиой зоны и металла шва при автоматической сварке под флюсом и при электрошлаковой сварке сплавов АТЗ—АТ8 средней и большой толщины.

При содержании Сг, Fe и Si на пределе максимальной растворимости в а-фазе или незначительно выше этого предела сплавы становятся склонными к закалке и перегреву в условиях сварки. Для этих сплавов выявляется оптимальный интервал скорости охлаждения, в котором свойства околошовной зоны в наименьшей степени отличаются от свойств основного металла. Для сплава АТЗС этот интервал составляет 8—150 град/сек (рис. 172), для сплава АТ4С — 5—120 град!сек.

Сплавы становятся весьма склонными к закалке в околошовной зоне при содержании 6-стабилизирующих элементов значительно выше предела их растворимости в а-фазе титана. Оптимальный интервал скорости охлаждения для этих сплавов значительно сокращается и равен для сплава АТЗВ 2—100 и для сплава АТ4В 20—75 град/сек.

На основе результатов этих исследований для использования в промышленности были рекомендованы два хорошо сваривающихся сплава АТЗ и АТ4, в которых верхний предел содержания 6-стабилизирующих элементов (Сг, Fe) и Si лишь немного выше максимальной растворимости их в а-фазе (1,3—1,6%). Сплав АТЗ обладает рядом преимуществ в сравнении с промышленным сплавом ОТ4. Сварные соединения его более пластичны несмотря на несколько повышенную прочность. Сплав АТ4 еще прочнее, но по пластическим свойствам сварных соединений близок к сплаву ОТ4. По свойствам при высоких температурах сплавы АТЗ и АТ4 пока не имеют себе равных среди а- и а+В-сплавов мартенситного класса. Прочность сварных соединений сохраняется высокой вплоть до 500—550° (рис. 173) и не ниже, чем у основного металла.

Рис. 173. Влияние температуры на механические свойства сварного соединения сплава АТ4 толщиной 1 мм (образцы вырезали поперек шва)


 

 

Вернуться в меню книги (стр. 201-300)

 

На правах рекламы

Токсичен ли диоксид титана?
Приведены данные о токсичности двуокиси титана, видам опасности TiO2 и особенностям воздействия на организм

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2