изгиба (рис. 177). Подобный характер изменения механических свойств следует связывать в основном с огрублением тонкой структуры, ростом зерна и незавершенностью распада при старении по стандартному режиму.

С целью изыскания рациональных путей повышения прочности и пластичности сварных соединений сплава ВТ15 были изучены следующие три варианта механико-термической обработки (рис. 178).

16

1504 ISO 32 13

/ Z 3 к Режим

Рис. 179. Влияние режимов механико-термической обработки на предел прочности аь и относительное сужение ■Ь

сплава ВТ15: белые столбцы — закалка с 800°, заштрихованные столбцы — то же, с 1200°. Режимы обработки: 1 — обычная термообработка: закалка и старение; 2 — механико-термическая обработка по варианту I рис. 178; закалка, деформация на s = 50% при 20°, старение; 3 — то же, по варианту II рис. 178: закалка, деформация на в = 50% при 20°, кратковременный нагрев до 600—650°, старение; 4 — то же, по варианту III рис. 178: закалка, деформация на « = 24% при 400°, старение

¥30500 550 ООО 550 730 750 ТН,"С

Рис. 180. Влияние температуры кратковременного нагрева Тв при механико-термической обработке по варианту III рис. 178 на предел прочности а6 и относительное сужение ф сплава ВТ15: белые кружки — закалка с 800°; черные кружки — то же, с 1200°

I. Закалка с 800, 1000 или 1200° (15 мин), деформация при комнатной температуре (20°), старение по стандартному режиму (480° — 8 час, 560° — 15 мин).

II. Закалка с тех же температур, деформация при 20°, быстрый кратковременный нагрев в область температур рекристаллизации обработки или ее первых стадий (500—800°) со скоростью 250—300 град/сек с последующим охлаждением в струе аргона со скоростью 30—40 град/сек, старение по стандартному режиму.

III. Закалка с тех же температур, быстрый кратковременный нагрев до 400—700° с деформацией при этих температурах и с последующим охлаждением в струе аргона, старение по стандартному режиму.

При механико-термической обработке по вариантам I и II деформацию при комнатной температуре осуществляли прокаткой между роликами образцов размером 100x12 и толщиной 2 мм, вырезанных из основного металла или сварных соединений поперек шва. При обработке по варианту III деформацию при повышенных температурах осуществляли путем растяжения в машине ИМЕТ-1 образцов рис. 21, б. После полного цикла обработки перед механическими испытаниями в образцах делали двухсторонние круговые выточки радиусом 5 мм так, чтобы ширина шейки во всех случаях была равна 3 мм.

Механико-термическая обработка сварных соединений сплава ВТ15 по варианту I с деформацией при 20° путем прокатки на е=40% по толщине после закалки с 800° привела к повышению предела прочности до

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2