ные потенциалы которых близки к электродному потенциалу титана, переходят в хлоридный расплав. Если их концентрация достигнет определенного значения, эти металлы будут выделяться на катоде вместе с титаном. Очевидно, что освобождение титана от примесей этих металлов возможно лишь при повторном рафинировании.

Процесс электролитического рафинирования титана проводят в электролизерах с насыпным анодом. Схема одного из таких электролизеров представлена на рис. 64. Электролизер заполняют электролитом, который приготовляют путем пропускания паров тетрахлорида титана через расплавленный хлорид натрия в присутствии титановой губки или титанового скрапа. Анодом служит подлежащий рафинированию титан, который в форме стружки или зерен насыпают в перфорированные корзины 5 из нержавеющей стали. Катодом служит стальной стержень 2. Электролизер герметизируют и заполняют аргоном. Электролиз ведут при температуре 850° С, напряжении на ванне 8—11 в, плотности анодного тока до 0,5 а/см2 и начальной плотности катодного тока 0,5— 1,5 а/см2. По мере прохождения тока катод обрастает осадком крупнокристаллического титана 4; после наращивания осадка катод поднимают в верхнюю камеру 3, подводят под него разгрузочный поддон 1 и снимают в него осадок специальным ножом. Снятый с катода осадок обрабатывают подкисленной дистиллированной водой, промывают, сушат в вакууме и подвергают рассеву по степени дисперсности.

Выход по току составляет около 90%. Расход энергии постоянного тока на 1 кг металла составляет около 50 Мдж; помимо этого на нагревание электролизера расходуется энергия переменного тока.

МЕТАЛЛУРГИЯ КОВКОГО ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ

Металлический титан, получаемый в виде губки или порошка, не может быть непосредственно использован для технических целей. Для практического применения титан должен быть предварительно переработан в компактный плотный материал. Это достигается различными методами. Титановая губка перерабатывается в компактный титан посредством плавки, выполняемой по специальному режиму. Титановый порошок перерабатывается методами порошковой металлургии: спеканием или же прокаткой в специальной оболочке.

Плавка титановой губки

Особенности процесса плавки титановой губки, в результате которого могут быть получены крупные (от 1 до 4 г) слитки титана, определяются способностью расплавленного титана активно взаимодействовать с газами атмосферы и почти со всеми известными

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2